㈜현대케피코

㈜현대케피코(Hyundai Kefico)

㈜현대케피코(Hyundai Kefico)

현대자동차그룹(Hyundai Motor Group)

현대자동차㈜(Hyundai Motor Company)

㈜현대케피코(Hyundai Kefico)는 1987년에 설립된 현대자동차그룹 산하의 자동차 엔진용 신품 부품 제조업체이다. 2012년에 독일 로버트보쉬(Robert Bosch)와의 합작관계를 청산하고, 현대자동차㈜(Hyundai Motor Company) 단독경영 체제로 새롭게 출범하여 신성장 사업기회 발굴 및 개술개발에 힘쓰고 있다. 대표이사는 방창섭이다.

개요

㈜현대케피코는 자동차 전자제어시스템의 핵심부품을 개발 및 생산하는 기업이다. 주요 제품은 제어기류, 센서류, 액추에이터류, 모듈류 등이다. 1987년에 자동차 전자제어시스템 국산화를 위해 '㈜케피코'라는 이름으로 처음 출범했으며, 2012년에 사명을 '㈜현대케피코'로 변경했다. ㈜현대케피코는 자동차 파워트레인 제어시스템을 전문으로 개발 및 생산하고 있다. 친환경차량용 제어시스템, 바디, 섀시, 안전 제어시스템 등 다양한 전자제어시스템 분야로 사업영역을 확장하고 있는 자동차 전자제어시스템 토털 솔루션 기업이기도 하다. 또한, 25년간 쌓아온 생산기술 노하우를 바탕으로 전자제어시스템 국산화를 위해 더욱 박차를 가하고 있는 ㈜현대케피코는 우수한 품질과 성능의 제품 및 기술로 최상의 고객 만족을 실현하고자 한다. 2019년도 매출액 기준, 미국의 오토모티브 뉴스 발표에 의하면 글로벌 부품사 88위를 차지했다. ㈜현대케피코는 한국, 중국, 베트남, 멕시코 등 4개국에 5개의 법인을 두고 있다.

연혁

• 1987년 : ㈜케피코 설립, 엔진제어기 양산
• 1997년 : 5천만 불 수출의 탑 수상
• 1992년 : 기술연구소 설립
• 1993년 : 산소센서 양산
• 1994년 : 자동 크루즈 컨트롤 시스템(ACCS) 양산 개시
• 1995년 : 공회전 구동기 양산
• 1996년 : 응용기술센터 설립, 배기가스 재순환 장치(EGR) 및 글로우 제어기와 스로틀 포지션 센서 양산, 흡입기관 압력 센서 독자개발 및 양산
• 1997년 : 제2공장 준공, 흡기관 압력 센서 케이티 마크 획득, 자동변속기용 솔레노이드 밸브 및 연료탱크 압력 센서 양산
• 1998년 : QS 9000 및 ISO 9001 인증, 통합제어기 양산
• 2001년 : 6시그마, 전사적 자원관리(ERP) 시스템 도입
• 2003년 : ISO 14001 인증, 가속도 센서 수출
• 2004년 : 우수품질(EM) 인증 획득, 레버 타입 스로틀 포지션 센서, 캠축 위치 센서, 크랭크축 위치 센서, 노킹 센서 양산
• 2005년 : 현대자동차㈜ 및 로버트보쉬 주주지분조정(50:50), 신뢰성센터 설립
• 2006년 : 퍼지 제어 솔레노이드 밸브, 공기유량센서, 이륜차용 엔진 제어기 양산
• 2007년 : 품질5스타 인증, 쎄타2 엔진용 흡기 매니폴드 모듈 시스템 양산, 초미립 형 연료 분사기 독자개발 및 양산
• 2008년 : 중국 판매법인 북경총공사 설립, 능력성숙도 모델통합(CMMI) 2레벨 인증, 국제품질관리시스템(GQMS) 구축, 전자제어식 스로틀 밸브 및 6속 자동변속기용 제어기 양산

• 2009년 : 중국 판매법인 일조분공사 설립 및 양산, 능력성숙도 모델통합 3레벨 인증, 원가 절감형 엔진제어기(VM), 6속 자동변속기용 속도 센서 양산, 하이브리드 자동차용 제어시스템 개발 및 양산
• 2010년 : 베트남 생산법인 준공 및 양산, 전자제어시스템 연구소 개소, 통신작업성능(CAP) 미팅 제도 도입 및 운영, 비접촉식 전자제어식 스로틀 밸브 개발 및 양산
• 2011년 : 파이롯트센터 설립, 물류상황실(ALICE) 가동, 능력성숙도 모델통합 4레벨 인증, 생산성 향상 우수기업 지정, Nu 중국 생산 엔진용 통합 제어기 개발 및 양산
• 2012년 : 현대케피코로 사명 변경, 현대자동차㈜ 단독경영체제로 출범, 생산기술교육센터 구축, 카파 연속 가변변속기(CVT) 엔진용 제어기 및 솔레노이드 밸브 개발 및 양산
• 2013년 : 오일 압력 센서와

친환경 자동차용 전도도 센서 독자개발 및 양산, 전륜 6속용 간접제어 솔레노이드 밸브 독자개발 및 양산

• 2014년 : 차압센서와 엘피아이(LPI)용 연료레일 및 디젤 엔진(U2)용 흡기 매니폴드 모듈 시스템 양산, 세타2 개선용 흡입공기유동조절(VCM) 모터 독자개발 및 양산
• 2015년 : 중경법인 설립, 신기술(NET) 인증, 표준형 엔진제어기와 자동변속기 제어기 등 독자개발 및 양산
• 2016년 : 멕시코법인 설립, 디젤 연료분사 시스템 국산화 개발 착수, 파노라마 선루프 제어기와 7속 듀얼 클러치(DCT) 접촉식 인히비터 스위치 등 독자개발 및 양산
• 2017년 : 250바 가솔린 지디아이(GDI) 연료 분사 시스템 및 제어부품, 수소자동차용 액추에이터 개발 및 양산
• 2018년 : 디젤 고압 펌프 신규 양산, 저압인젝터 독자개발 및 양산
• 2019년 : 연속 가변 밸브 듀레이션(CVVD) 액추에이터, 350바 지디아이 엔진용 제어기 및 제어부품 개발 및 양산

주요 인물

• 방창섭 : ㈜현대케피코 대표이사이다. 경북대학교 기계공학 학사 학위를 취득했으며, 크랜필드대학에서 기계공학 석사 학위를 취득했다. 그는 현대자동차㈜에서 품질경영실장, 현대품질사업부장, 품질본부장 등을 역임한 바 있다.

주요 사업

파워트레인 제어

제어기

㈜현대케피코 제어기는 가솔린 엔진 및 자동변속기의 각종 센서로부터 입력된 엔진 및 변속기 상태에 대한 정보와 운전자의 가속 및 감속 의지를 입력받는다. 이를 판단 및 계산하여 운전조건과 각종 환경 법규에 최적화되도록 각종 액추에이터를 제어한다. 파워트레인 제어기는 엔진제어기, 변속기제어기, 통합제어기 등이 있다. 파워트레인 제어기는 고성능 32비트 마이크로 컨트롤러(MCU)를 사용하여 센서 및 액추에이터 정밀제어할 수 있고, 동일 하드웨어 플랫폼을 사용하여 확장성이 용이하며, 신규 기구물 개발을 통하여 제품 중량이 저감된다. 파워트레인 제어기는 독자개발 전원 복합반도체 및 듀얼 인젝터(Dual Injector)를 사용하여 분사 자유도를 향상했다. 또한, 모터 구동IC를 다수 적용하여 전자식 조절판 컨트롤(ETC), 전자식 웨이스트 게이트 액추에이터(EWGA), 전자식 배기가스 재순환(EEGR), 흡입공기 유동조절(VCM) 등 동시 3개를 구매할 수 있다. 중간위상 가변 밸브 타이밍(CVVT) 제어와 바이너리 산소센서 난방 전류 피드백 기능을 제공하며, 다양한 인히비터 소프트웨어 확장으로 인한 소프트웨어 자유도가 높다.

센서

㈜현대케피코의 파워트레인 제어시스템에는 다양한 센서를 제공한다. 먼저, 흡기관 압력 센서는 엔진에 유입되는 흡입공기량을 간접적으로 측정하여 제어기에 신호를 전달하여 연료 분사량을 최적화하는 센서이다. 이 센서는 낮은 생산 비용을 통하여 사용자 이익 증대와 요구사항을 고려하여 설계되었다. 또한, 높은 수준의 ESD 및 서지(Surge) 보호 회로를 탑재했으며, 디지털 이피롬(EPROM) 트리밍 방법을 적용하여 출력 전압 정밀도를 향상했다. 유해 배기가스 배출을 저감하기 위한 산소센서는 배기가스 중의 산소 분압을 측정하고, 전기신호로 변환하여 제어기로 전달하는 센서이다. 산소센서는 고체 전해질 소자와 히터 일체형 평판형 소자를 적용했으며, 소형 히터를 적용하여 낮은 소비 전력을 확보했다. 또한, 플라즈마 코팅 기술 적용하여 내피수 및 내 오염 성능을 확보했으며, 넓은 작동 범위에서 산소 농도를 정밀 측정할 수 있다. ㈜현대케피코의 공기 유량 센서는 흡기 통로에 설치되어 연소 실내로 흡입되는 공기량을 측정하고, 배기가스 재순환(EGR)량과 연료량 제어를 위한 입력신호로 사용하는 센서이다. 우수한 맥동 특성과 역류 검출이 가능하여 정밀하게 유량측정하고, 이물질 유입차단 바이패스 구조의 우수한 내구성능이 특징이다. 또한, 센서엘리먼트 오염방지를 위해 칩히팅 기능을 적용하여 오염을 방지할 수 있다. 스로틀 포지션 센서는 스로틀바디에 장착되어 스로틀 밸브의 개도량을 측정하고, 연료량과 점화시기 제어를 위한 입력신호로 사용되는 센서이다. 브러쉬 접촉 구조로 정밀한 각도를 측정하고, 레버타입 축 적용 및 이물질유입 차단구조로 우수한 내구성능을 자랑한다. ㈜현대케피코 파워트레인 제어시스템의 크랭크축 위치 센서는 엔진 실린더 내 피스톤과 연결되어 있는 크랭크축의 타겟휠 위치 및 회전속도와 방향을 정밀하게 감지하는 센서이다. 빠른 작동과 ISG 시스템을 적용하여 타겟휠 회전 방향을 감지할 수 있다. 또한, 높은 정밀도와 반복성 및 넓은 측정 범위가 장점이며, 대형 타겟휠도 측정할 수 있다. 캠축 위치 센서는 흡기와 배기 밸브의 개폐 시기를 제어하는 캠축의 타겟휠 위치를 정밀하게 감지하는 센서이다. 이 센서는 1ms 이내 활성화하여 빠른 작동이 가능하고, 장착 각도가 무관하게 유연한 배치가 가능하다. 넓은 측정 범위에서 타겟휠 형상 자가 학습을 통하여 높은 정밀도를 자랑한다. 또한, 초기 작동 레벨 자가 학습 및 개별 스위치 레벨 자가 학습기능이 탑재되어 있다.

• 연료탱크 압력 센서 : 가솔린 증발 가스의 누설을 검출하고 퍼지제어 솔레노이드 밸브의 고장을 진단하기 위해 연료탱크 내부의 압력을 측정한다. 연간 천 만개 이상을 생산하여 낮은 생산 비용을 통하여 사용자의 이익을 증대했으며, 측정 압력과 장착부 및 출력신호 등 사용자 요구사양을 고려하여 설계되었다. 또한, 높은 수준의 ESD와 서지 보호회로를 탑재했으며, 디지털 이피롬(EPROM) 트리밍 방법도 적용했다.

• 오일 압력 센서 : 오일의 온도와 압력을 측정하여 엔진제어기에 전달하고, 오일 펌프의 제어를 가능하게 하는 압력 센서이다. 측정 압력, 장착부, 출력 신호 등 사용자의 요구 사양을 반영하여 설계되었다. 또한, 높은 수준의 ESD와 서지 보호회로를 탑재했으며, 엔진오일 온도측정 사양을 선택하여 적용시킬 수 있다. 이 센서 역시 디지털 이피롬 트리밍 방법도 적용했다.

• 속도 센서 : 엔진의 회전 속도 및 차축의 회전 속도를 검출하며, 이는 자동변속기 제어기에 의해 최적의 변속 시기 및 단수를 제어하는데 사용되는 센서이다. 높은 에어갭(Airgap) 성능 수준과 우수한 정확도 및 넓은 작동 온도 범위의 높은 감도를 자랑한다. 또한, 단단하고 높은 성능의 ESD와 높은 회복력의 전자파 적합성(EMC)이 특징이다.

• 차압 센서 : 디젤 배기가스 미립자 포집필터(DPF) 전단과 후단의 압력 차를 측정 및 측정된 압력을 전기신호로 변환하여 엔진제어기에 전달하는 센서이다. 엔진제어기는 전달된 신호로 디젤 배기가스 미립자 포집필터 내부의 그을음 재생 여부를 결정하게 된다. 디지털 이피롬 트리밍 방법을 적용하여 배기가스 내구성이 우수하며, 높은 수준의 ESD와 서지 보호회로를 탑재하였다. 이 센서는 측정 압력, 장착 방법, 출력 신호 등 사용자의 요구사항을 고려하여 설계되었다.

• 연속 가변 밸브 리프트 포지션 센서 : 실린더 헤드에 장착되어 연속 가변 밸브 리프트(CVVL) 기구 축의 회전 각도를 측정 및 흡기밸브의 리프트량 제어를 위한 입력신호로 사용되는 센서이다. 자석 일체형 구조 및 특성 프로그램으로 정밀하게 각도 측정이 가능하며, 비접촉식 각도측정과 이물질유입 차단구조로 내구성능이 뛰어나다. 또한, 지능형 센서에는 진단기능이 내장되어 있다.

• 고압 센서 : 연료 레일에 설치되어 연소실내로 연료가 분사되기 전 연료 압력을 측정하여 연료량 제어를 위한 압력신호를 제어기에 전달하는 센서이다. 매우 작은 오차와 우수한 선형성은 캘리브레이션 최적화를 통하여 정밀한 압력 측정이 가능하다. 전자기 시험, 환경 시험, 악의 조건 시험 등 제품과 시스템 및 실차 검증으로 우수한 내구성능을 확보했다. 경량화 제품은 32g이며, 소향화 제품은 46mm이다.

액추에이터

㈜현대케피코의 고압펌프는 실린더 내 고압의 가솔린 직접 분사가 가능하도록 저압의 연료를 고압으로 압축하여 송출하는 역할을 한다. 안정적인 고압 연료를 공급하고, 환경규제 대응을 위해 외부누설이 차단되었다. 또한, 재시동성 향상을 위한 내부 누설을 최소화 했고, 구동부 충격량 감소를 통해 소음성능 또한 향상 시켰다. 고압펌프는 외부 형상 최적화를 통해 방사소음도 저검하고 있다. ㈜현대케피코의 공회전 구동기는 엔진의 공회전 시 부하의 변동에 따라 최적의 엔진 회전수를 유지하기 위하여 흡입 공기량을 제어하는 액추에이터이다. 내카본성 증대 및 클리닝 기능과 림프홈 기능을 탑재했으며, 소형화 설계 및 가격 경쟁력을 확보한 제품이다. 또한, 파손 및 변형 방지를 위해 쓰로틀 바디에 직접 조립 방식과 인공지능 하우징을 적용했다. 흡입공기유동조절 모터는 냉시동할 경우에 배기가스 규제 대응 및 중저부하 영역의 연비 개선을 위해 흡기 텀블 유동을 발생시키는 시스템이다. 흡기 매니폴드의 흡입공기유동조절 밸브 샤프트 연장 축에 장착되어 흡입공기유동조절 밸브를 회전시키는 액추에이터이기도 하다. 이 모터는 소형 및 경량 구조로 되어 있으며, 빠른 응답성과 정밀한 각도에서 제어가 가능하다. 또한, 페일 세이프(Fail-safe) 기능을 선택하여 적용할 수도 있다. ㈜현대케피코의 통합형 가변 흡기 시스템(VIS) 액추에이터는 엔진 제어기 신호에 따라 적절히 통합형 가변 흡기 시스템 밸브를 작동시켜 공기 흡입통로를 변경함으로써 엔진토크를 향상시켜주는 액추에이터이다. 이 액추에이터 역시 소형과 경량 구조이며, 솔레노이드 밸브와 진공 액추에이터의 일체형 통합구조로 장착 안정성을 확보했다. ㈜현대케피코의 액추에이터는 전자식 스로틀 밸브도 있다. 가속 페달의 위치를 애플리케이션 성능 관리(APM)를 통하여 검출하여 엔진제어기에서 전자식 스로틀 밸브의 개도를 전자적으로 제어함으로써 최적의 운전 조건을 구현하기 위한 엑추에이터이다. 크루즈 컨트롤 기능 및 림프홈 기능과 엔진 토크 보상 및 엔진 아이들 속도를 제어할 수 있다.

• 연료분사기

다양한 분공 지름의 연료분사기는 가솔린 연료분사기, LPI 연료분사기, GDI 고압 연료분사기 등 세 가지가 있다. 가솔린 연료분사기는 차량의 운전상태에 따라서 정확한 양의 연료를 최적의 분무 상태로 흡기포트로 분사하는 솔레노이드 형태의 정밀 제어 밸브이다. LPI 연료분사기는 차량의 운전상태에 따라서 정확한 양의 액화된 LPG 연료를 흡기포트로 분사하는 솔레노이드 형태의 정밀 제어 밸브이다. 또한, 가솔린 직접분사 방식의 GDI 고압 연료분사기는 차량의 운전상태에 따라서 정확한 양의 연료를 최적의 분무 상태로 연소실내로 직접 분사하는 솔레노이드 형태의 정밀 제어 밸브이다. 이 세 가지 연료분사기는 정확한 연료 분사량과 최적의 분무 패턴 및 미립화 되었으며, 넓은 동적 작동 범위와 우수한 누설 성능이 장점이다. 우수한 소유량 선형성 및 내구성과 낮은 소음 및 빠른 응답 성능을 자랑한다.

• 솔레노이드 밸브

㈜현대케피코 액추에이터의 솔레노이드 밸브는 네 가지 종류의 벨브로 구성되어 있다. 먼저, 밸브퍼지제어 솔레노이드 밸브는 연료 탱크의 증발 가스가 증발하여 대기 중으로 방출되는 것을 방지하기 위해 엔진 연소에 따른 부압 발생 시 퍼지제어 솔레노이드 밸브를 개폐하여 캐니스터에 포집 된 연료 가스를 연소실 내로 유입시키는 액추에이터이다. 소형 사이즈의 소음 저감 디자인을 적용하였으며, 낮은 누설 특성 및 다양한 니플 방향의 용이한 장착성이 특징이다. 또한, 우수한 유량 성능과 이물 유입 방지용 메쉬 필터(Mesh Filter)가 내장되어 있다. 온오프 솔레노이드 밸브는 자동변속기 내의 밸브바디에 설치되며, 변속에 필요한 유압이 클러치로 유입되도록 밸브바디 내의 압력절환밸브(pressure switching v 작동시키는 밸브이다. 저 누설 및 저 중량 모델이며, 빠른 응답 성능과 변속기 내의 철 및 알루미늄 입자 등의 이물질에 대한 강건성이 특징이다. 솔레노이드 밸브 중 직접 제어 솔레노이드 밸브는 자동변속기 밸브바디에 장착되어 클러치와 브레이크에 인가되는 유압을 압력제어밸브(PCV) 없이 직접적으로 제어하는 밸브이다. 간단한 구조와 높은 자기력을 확보할 수 있고, 이물질 유입을 방지하는 전 포트 필터를 적용했다. 자동변속기 내 미세 금속 이물질 영향을 최소화하여 이물질 강건성을 확보했으며, 누설 유량 및 히스테리시스 또한 최소화했다. 그리고, 고압 제어가 가능하여 우수한 배출 성능을 확보하였으며, 빠른 응답 및 정밀 유압 제어가 가능하다. 직접 제어 밸브가 있다면 솔레노이드 밸브에는 간접제어 밸브도 있다. 간접제어 솔레이드 밸브는 자동변속기 밸브바디에 장착되어 시스템에 필요한 유압을 압력제어 밸브에 인가 함으로써 자동변속기의 변속을 간접적으로 제어하는 밸브이다. 이 밸브는 밸브바디 종류, 자기력 크기, 필터 크기, 유량 범위, 압력 범위, 색상 등 다양한 탑입의 밸브를 선택할 수 있다. 또한, 절연저항 성능이 우수하고 강건한 내진동 성능 및 가벼운 게가 특징이다. 이 밸브 역시 자동변속기 내 미세 금속 이물질 영향을 최소화하여 이물질 강건성을 확보했으며, 빠른 응답성능 및 정밀하게 유압을 제어할 수 있다.

모듈

㈜현대케피코의 모듈은 흡기 매니폴드 모듈, 딜리버리 파이프 모듈, 전자 부품 모듈 세 가지 모듈이 있다. 흡기 매니폴드 모듈은 엔진을 구동할 경우에 실린더에 최적의 공기와 연료를 공급하는 기능을 가지는 모듈이다. 모듈화되어 흡기 매니폴드, 흡기관 압력 및 온도 센서, 가변 흡기 시스템, 가변 충진 시스템 및 엔진 조립을 위한 부품으로 구성되어 있다. 제품 설계, 엔진 부품 통합시스템 검증, 컴퓨터 지원 설계(CAE), 성능 검증 시험, 엔진 및 차량시험 등 제품 설계부터 품질 검증까지 자체 개발을 퉁하여 일정 및 요구사항을 만족한다는 특징이 있다. 다수의 생산 경험을 통하여 양산 품질을 확보할 수 있고, 모듈화 및 공용화 부품 사용을 통하여 원가를 절감할 수 있다. 흡기관 압력 센서, 범용 모터, 전자식 스로틀 밸브, 솔레이노이드 밸브 등 모듈화를 통한 에너지 관리 시스템(EMS) 부품이 통합 시스템화 되어 있다. 흡기 매니폴드 모듈에는 가변 흡기 시스템(VIS), 가변 흡기 혼합기(VCM), 와류 조절 밸브(SCV) 등 세 가지 작동 원리로 구성되어 있다. 가변 흡기 시스템은 엔진 운전 영역에 따라 적절한 밸브 작동을 통하여 엔진 구동 토크를 향상하는 시스템이고, 가변 흡기 혼합기는 흡기 유동 변화를 통해 혼합기의 최적연소를 유도하여 배기가스 및 연비 저감 유도 시스템이다. 또한, 와류 조절 밸브는 와류 생성하여 흡기 유동 변화를 통해 출력 향상 및 연료 소비율 개선을 위한 시스템이다. ㈜현대케피코의 모듈 중 하나인 딜리버리 파이프 모듈은 차량의 조건에 따라 연료펌프로부터 이송된 연료를 연료 분사기에 안정적으로 공급하기 위해 30bar에서 200bar로 축압된 가솔린 연료를 일정 체적의 공간에 저장 후 공급하는 연료관이다. 피로 강도와 검증 시험을 통한 요구 수명이 보증되며, 풍부한 생산 및 품질 관리 경험이 특징이다. 구조, 유동, 진동, 소음 등 시뮬레이션 시스템에 의한 설계를 최적화했다. 또한, 고객 맞춤형 설계와 차량, 엔진, 리그 및 시스템 장비 등으로 다양한 신뢰성 시험 시설을 구축했다. ㈜현대케피코의 모듈인 와이어링 타입에 전자 부품 모듈은 엔진 구동력을 휠 구동력으로 변환하는 변속기의 내부에 위치한 모듈이다. 속도센서 및 유온센서, 와이어 하네스와 커넥터를 통합하여 자동변속기 제어기와 부품 간의 전기적 연결을 통하여 전장 부품의 전원 및 제어 신호를 전달하는 역할을 수행한다. 변속기 제어 부품들과 와이어 하네스와의 모듈화가 특징이며, 넓은 작동 온도 범위와 소형화 및 저중량으로 설계되었다. 또한, 진동 및 환경 조건에 대한 높은 내구성과 품질에 대한 우수한 신뢰성을 자랑한다.

친환경 자동차 제어

㈜현대케피코의 친환경 자동차 제어 시스템은 자동차의 배기가스를 저감하고 연비 및 동력 성능을 향상하기 위해 개발되었다. 하이브리드 제어기(Hybrid Control Unit)는 엔진과 모터 두 가지의 동력원으로 움직이는 하이브리드 자동차 운전자의 의지, 차량의 주행 속도, 도로의 상태 및 배터리의 충전상태 등에 따라 여러 주행모드를 갖는다. 하이브리드 제어기는 이러한 자동차의 상태 정보로부터 최적의 동력을 연산하여 엔진 제어기와 모터 제어기가 유기적으로 동작할 수 있도록 명령을 전송하는 장치이다. 제어시스템의 모터 제어기(Motor Control Unit)는 고전압의 배터리전압(DC)을 교류(AC)를 고속으로 끄고 켤 수 있어서 교류로 변환하는 펄스진폭변조(PWM) 제어방식을 사용하는 인버터 컨트롤러와 이 신호를 받아 고전압 부품인 절연 게이트 양극성 트랜지스터(IGBT)를 동작시키는 게이트 드라이브로 구성된다. 하이브리드 자동차는 엔진과 모터로 이루어진 두 가지의 동력원을 가질 경우에 이 자동차에서 배터리의 충전 전량이 동력의 분배를 결정하기 위한 중요한 요소이다. 이에 배터리 제어시스템(Battery Management System)은 이를 항시 측정하여 하이브리드 제어기로 전송한다. 부가적으로 냉각팬 제어와 전력 차단 제어 및 절연고장의 검출과 같은 역할도 수행한다. ㈜현대케피코의 친환경 자동차 제어 부문의 연료전지 제어시스템은 연료전지 제어기와 스택 전압 모니터가 있다. 연료전지 제어기는 연료전지 제어시스템에서 최상의 제어기에 속한다. 연료전지 시스템의 주변 장치와 전력 및 고전압 배터리와 같은 보조 전원 장치가 전력을 효율적으로 분배하도록 제어하는 역할을 한다. 연료전지 시스템은 전력을 발생시키는 연료전지 스택과 주변 장치인 수소 공급 장치, 공기 공급 장치, 물과 열 관리 장치로 구성된다. 이 시스템을 위한 스택 전압 모니터는 연료전지 자동차의 동력을 분배하고, 연료전지 스택에 있는 수 백 개의 셀 전압을 각각 모니터링하게 된다.

연료전지

㈜현대케피코의 연료전지는 공기 차단 밸브와 운전 압력 제어 밸브가 있다. 공기 차단 밸브는 연료전지 자동차가 정지한 후에 연료전지 흡입 및 배출 통로를 차단하여 스택 내부에 잔존하는 공기가 불필요하게 반응하여 스택 수명이 저하되는 것을 방지하기 위한 엑추에이터이다. 스마트 타입은 제품 내 제어기가 구성되어 있으며, 우수한 밸브 기밀 성능을 자랑한다. 온도가 낮을 때에는 결빙 해제 능력이 있고, 고토크를 위한 기어드 모터를 적용하였다. 운전 압력 제어 밸브는 연료전지 스택 내부에 발생하는 공기 및 수증기의 배출 통로를 조절하여 스택 내부 압력을 제어하여 스택 효율을 향상 시키기 위한 엑추에이터이다. 공기 차단 밸브와 같이 제품 내 제어기가 구성된 스마트 타입과 전온시 결빙 해제 능력 및 고토크를 위한 기어드 모터가 적용되었다. 또한, 정밀도 향상을 위해서 고감속비를 구현하기도 했다. 작동 온도는 -40℃에서 105℃ 사이이며, 전압은 작동하기 위해서 8V에서 16V의 전압이 필요하다.

전자제어장치

㈜현대케피코는 국내 최초로 제품 양산을 위해서 자동차 전자제어장치(ECU) 시험장비를 100% 국산화했다. 전자제어 시스템 전문기업인 ㈜현대케피코의 전자제어장치는 차량의 인지와 제어 및 판단 등을 총괄하는 컴퓨터이다. 예를 들어, 사람은 두뇌에 해당하는 전자 부품인 셈이다. 자동차가 고사양화 되면서 전자제어장치의 중요성이 더욱 커지고 있다. 차량 자동화율을 높이는 핵심 부품인 만큼 차량 운행 중 오류에 민감하며, 제품 성능 테스트 과정이 중요하여 신뢰성이 곧 제품 품질을 결정한다. 고객사인 완성차 업체가 품질 결함 없는 '제로 디펙트'를 강조하면서 테스트 장비 투자 금액도 지속 증가하고, 통상 전장부품 테스팅 설비 투자액은 전체 연구개발 투자의 절반가량을 차지하고 있다. 이에 ㈜현대케피코는 외산 테스팅 장비를 사용해오다 장비 국산화에 시동을 걸고 있으며, 개발 주도권도 가질 수 있어 신속한 '타임투 마켓'을 위해선 자체 개발이 훨씬 효율적이란 판단이다. 또한, 통상적으로 외산 장비를 구입 및 배송받아 설치하는 데까지 10개월이 걸린다. 이에 ㈜현대케피코가 자체 개발과 양산을 위해 라인을 만드는 데 드는 시간을 더 단축할 정도로 기술 수준을 높였다.

• 차량 전동화 기술

㈜현대케피코의 차량 전동화 기술은 3세대로 쉽게 나눠서 표현할 수 있다. 1세대는 범용 고전압의 배터리 전압 모터 및 기어류를 연결하여 사용한 제품이 개발되어 시스템에서 요구하는 동작 기능이 구현되는 형태이다. 2세대는 보다 정밀한 제어가 구현되는 시기이며, 모터 및 내부 기구 부의 동작을 센싱하여 모터 제어를 담당하는 별도의 제어기에 신호를 보내 더욱 정밀한 제어가 이뤄진 것이다. 3세대는 모터와 제어기의 합체이다. 차량에 적용되는 모터의 수가 늘어나면서 모터를 제어하는 제어기의 부담도 커지고 있으며, 모터에 제어기를 내장하여 스스로 상태를 판단하고 동작하는 한편 자체 고장진단까지 할 수 있으면 3세대 기술로 구분할 수 있다. ㈜현대케피코는 2세대에서 3세대를 넘나들며 차량 전동화 기술을 고도화시키고 있다. 모터 개발 및 제어 전담 부서를 꾸리고 설계, 생산, 상용화, 플랫폼화를 차근차근 밟아 나가고 있다. 또한, 빅데이터 기술을 보유하고 있는 현대엔지비㈜와 함께 차량 전동화 기술 발전에 필요한 제반 사항과 최근 동향을 집중적으로 파악하는 중이다. 이러한 과정을 거쳐 개발된 병력수송장갑차(APC)와 상륙장갑차(ACV) 등 일부 3세대 액추에이터는 이미 수소자동차에 쓰이고 있다.

• 씨피테스터(CP-Tester)

테스트 개발 프로세스를 간소화하는 몇 가지 핵심 구성요소이다. 연구 및 개발과 제품 엔지니어는씨피테스터라는 테스트 스크립팅 모델링 도구를 사용하여 사전에 작성된 200개 이상의 함수 중에서 선택하여 테스트 순서를 개발할 수 있다. 각 테스트 단계와 파라미터를 구성할 수 있으며, 이 테스트 단계를 적절한 하드웨어 입출력(I/O)에 매핑하고 다른 전자제어장치 유형에 맞게 재구성 할 수도 있다. 또한, 씨피서버(CP-Server)는 엔지니어가 새로운 테스트 요구 사항을 개선하기 위해 테스트 결과 데이터를 효과적으로 관리하는 데 사용할 수 있는 또 다른 시스템이다. ㈜현대케피코의 엔지니어들은 다양한 유형의 파워 트레인 전자제어장치에 대한 적응력을 통하여 테스터 개발 시간을 단축할 수 있고, 연구 및 개발에서 생산까지 테스트 단계를 재사용 및 재구성하여 테스트 엔지니어링 자산을 효율적으로 사용할 수 있다. 또한, 표준 형식으로 데이터를 처리 및 추적하여 생산 테스트 데이터의 가치를 향상할 수 있다. 짧은 개발 시간의 중요성을 감안하여 ㈜현대케피코는 내셔널 인스트루먼츠(NI)의 자동화 테스트 솔루션을 활용하여 독립성을 확보하고, 3개월 이내에 유연한 표준 테스터를 개발해냈다. 이로 인해 개발 시간이 80% 단축되었으며, 제품 요구 사항이 발전함에 따라 향후 컨트롤러 영역 네트워크(CAN)과 같은 기능을 유연한 데이터 속도로 추가할 수 있다.

기타 전자제어

㈜현대케피코는 자동차용 전자제어시스템 분야에서 제품을 개발하고 있다. 예를 들면, 이륜자동차용 엔진 제어기는 소형 및 경량화되어 장착이 용이하다. 또한, 유럽연합이 이륜자동차에 적용하는 배기가스 허용기준치인 유로3(EURO 3)의 기술을 적용하고도 있다. 사륜구동 자동차를 전자로 제어하는 사륜구동 커플링용 전자제어기와 커플링 내 오일의 압력이 변화되는 것을 감지하는 사륜구동 커플링용 압력 센서 및 파노라마 선루프를 전자적으로 제어하는 파노라마 선루프용 전자제어기 등도 개발하고 있다. 이륜자동차용 엔진 제어기는 각종 센서가 감지하는 엔진의 상태를 판단하여 운전 조건이 최적화될 수 있도록 점화 시기 및 연료 분사량을 조정하는 장치이며, 사륜구동 커플링용 전자제어기는 자동차의 사륜구동 시스템을 전자적으로 제어하기 위한 장치이다. 사륜구동 커플링용 전자제어기는 전자의 의지를 판단하여 사륜으로 전활할 수도 있다. 사륜구동 커플링용 압력 센서는 사륜구동 자동차의 전자식 커플링에 장착되어 자동차의 운전 조건에 따라 커플링에 있는 오일의 압력을 감지하는 센서이다. 측정된 오일의 암력을 사륜구동 커플링용 전자제어기에 전달하여 커플링 내에 오일의 압력을 제어하게 된다. 또한, 파노라마 선루프용 전자제어기는 글라스 및 셰이드 제어용 제어기가 각 1대씩 장착되는 파노라마 선루프 제어기이다. 사용자의 스위치 압력을 인식하여 루프 글라스와 셰이드의 동작을 제어하며, 선루프가 닫히는 동안 사람 및 사물의 끼임을 인식하여 상해를 방지하는 기능도 한다. ㈜현대케피코의 선루프용 전자제어기는 선루프 글라스와 롤 블라인드의 열림 및 닫힘을 제어하는 기능을 수행한다. 제어기는 사용자의 스위치 입력을 받아 선루프 동작을 결정하고 모터를 제어하게 되며, 선루프 동작 중 물체 끼임이 발생한 경우에는 제어기가 이를 판단하고 안티핀치(Anti-Pinch) 기능을 수행하여 열림 동작을 통해 사용자를 보호한다. 물체 끼임을 방지하기 위한 안티핀치컨트롤 기능을 수행하고, 제어기 모터 제어에 대한 페일 세이프(Fail-safe) 모드를 제공한다. 또한, 자동차 주행 중에도 안정적인 동작 수행 능력과 뛰어난 제어기 내구 성능을 제공하며, 다양한 선루프 스위치 타입에 대한 높은 호환성을 보유하고 있다. 진공압력센서는 브레이크 부스터 내부의 진공 압력을 감지하여 엔진제어기에 전달과 엔진 스탑 및 스타트를 가능하게 하는 ㈜현대케피코의 센서이다. 측정 압력, 장착부, 출력 신호 등 사용자의 요구 사양을 반영하여 설계되었다.

주요 활동

스마트팩토리

㈜현대케피코는 공정 시뮬레이션 분석을 통하여 생산성을 저해하는 요소들을 발굴하고 이를 해결할 최적 안을 도출하여 양산에 적용하고 있다. 양산이 진행되는 공장에서는 각 공정, 작업자, 자재 등 여러 가지의 요소들이 유기적으로 동작하여 제품을 생산하기 때문에, 이러한 복잡한 과정을 사람이 정확히 예측하거나 직접 계산하는 것은 어려운 일이다. 특히, 실물이 존재하지 않는 라인을 설계하는 단계에서는 더욱더 어렵다. 이러한 문제를 해결하고자 ㈜현대케피코는 공정 시뮬레이션을 도입했고, 제조 과정에 대한 정확한 수치적 분석을 수행하고 있다. 공장 및 공정의 3D 모델링을 통해 레이아웃을 사전에 검증하고 직관적인 분석이 가능하도록 했다. 또한, 시뮬레이션의 수치적인 분석 결과를 기반으로 생산성 저하 요인을 발굴하여 개선함으로써 제품의 흐름, 작업 동선, 공정 운영 계획 등의 최적화를 진행하고 있다. ㈜현대케피코는 360° 라인 뷰 및 가상현실(VR) 기기를 활용한 해외공장을 가상 검토하고 있다. 해외 공장의 경우에는 본사에서 공정과 설비를 자세히 파악하기 위해서 직접 해외 출장을 통하여 현장을 확인하는 과정이 필요하다. 또한, 본사와 설비의 개조 및 변경 등을 위한 협의 진행 시 상호 간 문서 자료를 활용한 의사소통에 한계가 존재한다. 때로는 잘못된 이해로 인해 오류가 발생하기도 한다. 이에 ㈜현대케피코에서는 해외 공장 생산라인의 파노라마 사진을 촬영하여 생산라인과 공정 설비를 360°로 확인할 수 있는 라인뷰 시스템을 구축했다. 인터넷 지도 서비스의 로드뷰와 유사한 형태의 라인뷰 시스템을 활용하여 공장 및 라인의 구성에 대해 현지 출장 없이 웹(web)에서 360° 사진을 통하여 사전에 확인 및 검토할 수 있다. 또한, 장비의 변경 및 개조와 관련한 업무 협의 시에는 해외공장 담당자와 동일한 현장 사진을 확인하여 의사소통의 오류를 줄일 수도 있다. 신입과 경력 사원 교육 등 필요에 따라 헤드 마운트 디스플레이(HMD) 가상현실 기기를 활용하여 현장감 있게 해외공장을 가상으로 체험해 볼 수 있다.

인공지능 비전검사

제조라인에서 활용되는 비전검사 장치는 제작품의 위치를 인식하거나 글자 판독 및 결함을 찾아내는 데 활용된다. 이러한 운영의 전제는 사전에 좌표와 각도 값을 입력하거나 완전하고 구분이 확실한 양불의 이미지를 등록하여 이후에 비교를 수행한다. 입력된 것과 다른 부분이 있는지 찾아내는 룰 베이스(Rule base) 기반 검사 방식을 대부분 사용하고 있다. 하지만, 룰 베이스 기반 검사 방식은 예상되는 불량 유형을 모두 등록해야 하는 한계점도 지니고 있다. 이러한 한계점 개선하기 위해서는 룰 베이스의 비전검사 판정방식에 추가로 인공지능 딥러닝 알고리즘을 활용한 프로그램 개발을 수행하여 제품의 신뢰성을 확보해야 한다. 또한, 제조라인의 효율과 비전검사 판정 및 판독률 향상을 위해 지속해서 검사방식을 개선하고 있다. 이러한 인공지능 기술이 적용된 비전검사 방식으로 인하여 검사공정 가성 불량 발생률을 감소 시켜 생산성을 향상하고, 기존 검사영역 외에 미검사영역까지 빠르고 정확하게 판정이 가능하여 불량 유출을 사전에 방지하고 있다.

생산기술 투자시스템

제품의 원가를 구성하는 두 축은 원자재에 해당하는 부품의 원가와 그 부품들을 조립하는 제조라인의 투자비이다. ㈜현대케피코는 제조라인의 경쟁력 향상을 위해 투자비 절감 활동을 진행하고 있다. 생기 투자시스템을 개발하여 제조라인 단위 및 그 제조라인을 구성하는 장비 및 세부 구성 장치의 가격 데이터베이스를 구축하고 있다. 이를 위해 각 제품별 조립라인을 구성하는 장치들을 표준화했으며, 세부 품목들을 카테고리화하여 장비 표준 자재 명세서(BOM)를 구성했다. 이를 통해 장비 및 품목별 투자비를 관리하고, 향후 활용을 위한 검색이 용이하다. 또한, 시스템을 통하여 표준안전관리비와 같은 복잡한 수식들을 자동으로 계산하도록 개선하였으며, 오류검증 로직을 통해 투자비 검토 단계의 실수방지(Fool proof)를 적용했다. 특히, 이 시스템은 프로젝트 초기 제조라인 투자비 검토의 정합성을 향상시킬 수 있으며, 프로젝트의 사업화 검토를 위한 중요 데이터로 사용된다. 적정 투자비 검토 시 시스템의 데이터베이스를 기반으로 가격을 검토하여 합리적 투자가 이루어질 수 있도록 유도하고, 이는 실제 투자비 절감으로도 연결된다. 또한, ㈜현대케피코에서 많이 사용하는 주요 표준품에 대하여 표준 사양을 지정하여 통합구매를 검토하고 있으며, 공정별 난이도 및 장비 제작 단계에 따라 투입되는 표준 인건비(MD)를 표준화하는 등 투자비를 효율적으로 집행하기 위해 계속해서 노력하고 있다.

프론트 로딩

㈜현대케피코는 더욱더 높은 수준의 품질과 양산 관리에 대해 사용자의 요구를 만족하기 위해서 제품 개발 초기부터 선행적으로 제품의 문제점을 확인 및 개선할 수 있도록 프론트 로딩(Front loading)을 진행하고 있다. 제조 부문에서의 프론트 로딩은 디자인 리뷰(Design Review), 공정 벤티마킹(Manufacturing line bench marking) , 신기술 및 신공법 등을 진행하고 있다. 이러한 활동을 통하여 제품 기획 단계부터 제품설계 강건성 등을 사전에 검토하고 완벽한 제품 개발을 추구한다. 또한, 양산할 경우에 발생할 수 있는 문제점에 대해 사전에 검토하여 완벽한 생산 및 제품 품질 확보를 통하여 사용자의 신뢰를 쌓고 있다. ㈜현대케피코가 제품을 개발할 경우에, 각 단계별 디자인 리뷰를 통하여 제품의 완성도 향상 및 양산성의 확보를 목표로 하고 있다. 디자인 리뷰는 제조와 설계 및 품질 부분의 요구사항과 노하우 및 기술 교류를 통하여 제품의 사양을 조기 확정한다. 또한, 선행적 리스크 평가를 통해 고객에게 납품되는 모든 제품의 완벽 품질을 사전 확보하여 고객 만족을 실현하는 것에 의의를 두고 있다. 이러한 활동은 장기적으로 각 부문의 소통 및 기술 교류를 활성화하는 역할을 하고, ㈜현대케피코 기술 내재화에 큰 기여를 할 것이다. ㈜현대케피코는 공정한 벤치마킹을 하고 있다. 벤치마킹은 타사의 제조공정을 분석하여 당사 개발 제품의 컨셉 및 제조 라인의 최적화를 도모하는 활동이다. ㈜현대케피코는 공정 벤치마킹을 통해 경쟁사의 적용 공법을 파악하고, 당사의 공정과 비교를 통하여 보다 최적화된 제조라인 컨셉을 설정한다. 이를 통해 제품의 최적 설계 컨셉을 제조 부문에서 역제안하여 제품 기획 단계에서부터 제조 공정 최적화를 통해 양산시 품질 리스크를 최소화하며, 투자비를 최적화하여 기업 경쟁력 확보에 기여한다. 다음은 ㈜현대케피코의 공정한 벤치마킹의 과정이다.

경쟁사 공정 벤치마킹 > 공정 및 공법 비교 > 공정 및 공법 리스크 검토 > 품질 및 투자비 개선안 검토 > 제조라인 최적안 선정 > 제품 컨셉 역제안 > 부품별 검토 및 협의 > 설계 개선

제조 기술 내재화

㈜현대케피코는 생산기술 기술로드맵(TRM)으로, 미래의 시장과 고객의 요구를 충족시키기 위해서 필요한 기술개발을 목표로 설정했다. 이를 달성하기 위한 기술 및 연구개발 목표를 수립하는 것으로 기술로드맵의 지속적 실행을 통해 기술 내재화를 실현하고자 한다. ㈜현대케피코는 30여 년의 제품개발 노하우 및 제조기술을 기반으로 미래 성장을 위한 기술로드맵을 수립하고 표준화하여 제조기술을 내재화하고 있으며, 이를 통해 4차 산업혁명에 따른 미래 신사업 아이템을 사전 검토하고 미래시장을 선도할 수 있는 지속성장 가능성을 갖추어 나가고 있다. 또한, 제품별 역량을 핵심요소기술과 제조역량 관점에서 명확하게 진단하고 이를 단계화했다. 각 단계별 수준에 따른 제조기술 수준을 냉철히 분석하고 파악한 뒤에, 각 제품마다 기술로드맵을 구성하여 핵심기술 도출 및 확보 계획을 수립한다. 각 제품에 대한 제조 공법 별 핵심 요소 기술을 정립했으며, 이를 표준화하기 위한 계획을 수립한다. 이렇게 분석되고 계획된 핵심기술은 전문가 집단을 통해 핵심 공법 기술 내재화 및 양산 공정 적용까지 업무 연속성을 확보하고 있다. 또한, 연구소와 생산기술 및 협력 사간 연계 기술을 확보하는데 기여하며, 신사업에 대한 미래성장 가능성을 확보하는 동시에 기존 제품의 품질확보 활동에 지속해서 적용되고 있다. ㈜현대케피코는 핵심기술의 내재화를 통해서 신제품 개발 기간을 단축하는 데 크게 기여하고 있다. ㈜현대케피코는 요소 기술서를 적용하여 구조요건서를 통한 제품 제조 기술을 확보한다. 요소기술은 제품의 설계와 검증 및 제조를 위한 필수 기술을 의미한다. 요소기술을 확보함으로써, 시장 내 경쟁 우위를 선점할 수 있다. 또한, 확보된 요소기술의 지속적인 향상을 통하여 신사업 아이템을 위한 신기술 확보와 기업경쟁력 및 서비스 인프라를 사전에 구축할 수 있다. 제품별 요소기술을 정의하고 내재화하여 제조경쟁력의 기반을 마련하며, 제품을 제조할 때 예상되는 문제점을 기존의 양산 경험을 기반으로 구조요건서에 정의하여 검토한다. 이를 통해 선행단계부터 설계 및 제조라인의 문제점을 사전에 검토하고 이를 양산 단계까지 업무 연속성을 확보하여 무결점(Zero-Defect) 양산 라인 구축을 달성 및 고객 만족을 실현하고 있다. ㈜현대케피코는 제조 기술 내재화를 위해서 기초 및 요소기술에 대한 기술 교류회를 전사와 제조 부문에서 지속해서 실시하고 있으며, 주요 공법 기술과 라인 설계 노하우 및 기타 혁신 활동의 공유의 장을 마련했다. 전사 테크데이(Tech-Day) 행사를 통하여 제조 부문에서는 신기술 적용 및 우수 생산과 품질 실적 사례를 공유하고, 기술연구소에서는 신기술 및 신제품 개발과 우수 혁신 기술 개발 활동 사례를 공유한다. 또한, 다양한 기술세미나를 실시하여 신기술 및 신공법 등에 대한 내부 공유와 토의 및 피드백을 통해 기술 고도화와 내재화 활동을 이어가고 있다. 구성원의 자기 주도 학습을 통한 결과를 공유하는 자체 세미나와 각종 프로젝트 진행 시에는 경험한 문제점과 개선내용을 공유하는 교훈회 등의 활동을 통해서 글로벌 최상위 계층(Global Top Tier) 진입 기반을 마련을 위해 최선을 다하고도 있다.

품질관리

㈜현대케피코는 혁신적인 제품 개발과 안정적인 생산을 바탕으로 베스트 퀄리티 브랜드(Best Quality Brand)라는 목표를 실현하기 위해서 엄격하게 품질경영시스템을 관리하고 있다. 2004년에는 자동차산업 품질경영시스템 규격인 ISO 및 TS 16949 인증 획득을 시작으로 프로세스 기반의 무결점 품질 체계를 다졌다. 또한, 2016년 말에는 IATF 16949 품질경영시스템 신규 규격 전환에 맞춰 2019년까지 국내 사업장 및 해외 5개 사업장에 대한 신규 인증 전환을 완료한 바 있다. ㈜현대케피코는 선행품질 활동 또한 강화한다. 신기술 및 신제품에 대한 사전 품질검증을 통하여 예방 품질을 달성하고, 선행품질 활동 신설하여 개발 단계에서 제품에 대한 품질 및 양산성 검증을 강화하고 있다. 선행 연구 단계부터 전 부문 개발 품질 검증에 참여하는 프론트 로딩을 체계화하기 위해서 활동 내용과 결과물을 프로세스화 하여 예방 품질의 달성을 강화하고 있다. 또한, ㈜현대케피코 부품만의 검증이 아닌 신차 차량시스템 단위에서 발생 할 수 있는 문제를 예방하고자 시스템 단위의 품질 검증 활동을 지속 진행하고 있다. ㈜현대케피코는 사내 생산 공장의 제조 품질 경쟁력과 양산 품질 안정화를 확보하기 위해 무결점 품질 달성 기반의 체계를 구축하기도 했다. 공정에서 발생한 품질 문제의 근본적인 원인 해결을 위한 과제 활동과 동일 불량 재발 방지를 위한 수평 전개 활동을 강화하였으며, 불량 유입을 방지 및 주요 발생 문제 집중관리와 검출능력 확보를 위한 활동들을 진행했다. 또한, 하나의 완성된 제품의 품질을 확보하기 위해서는 구성되는 부품들의 품질 확보도 필수적이며, 이에 부품을 공급하는 협력사의 품질 역량 강화를 지원하기 위해서 교육과 교류 활동 등을 지속 진행하고 있다. ㈜현대케피코는 고객 만족과 시장품질 확보를 위해 지속적인 시장 품질 문제에 집중 개선 활동을 진행하고 있다. 고품질의 분석 매뉴얼 리뉴얼을 통해 신속한 고품 분석을 수행하고, 타 부문과의 협업을 통하여 사내 필드 불량 품질의 제품에 대한 집중 개선 활동도 진행하고 있다. 또한, 협력사와의 품질개선 테스크포스팀(TFT)을 운영하여 품질 향상을 위한 과제를 도출하고 개선했다. 그 결과 시장 및 공정의 품질 지수 향상을 달성할 수 있었으며, 타 협력사와의 협업 활동도 지속 진행할 예정이다.

• 품질기획 : 품질 전략 수립 및 품질경영시스템 관리 등을 통한 기본 인증 품질 확보 및 대내외적 품질경쟁력을 향상할 수 있다. 이를 위해 품질 전략을 수립하고 품질경영시스템 인증 관리 및 심사가 이루어지며, 품질 전산 시스템 개발 및 운영과 품질 역량 및 마인드 교육 운영 활동을 진행하고 있다.

• 선행품질 확보 : 신규 개발품 설계부터 제조까지의 전 개발 단계에서 순차적 품질확보가 이루어질 수 있도록 품질 상태 점검을 통한 예방 품질 확보할 수 있다. 이를 위해 과거 품질 문제를 반영하여 단계별 품질 검증을 하는 등 신규 개발품 사전 품질 점검이 이루어진다. 또한, 신차 변경점 검토 및 주행성능 평가를 통해 신차 적용 부품 품질 문제를 사전에 점검하고 있다.

• 양산 품질 관리 : 생산 과정에서 발생할 수 있는 품질 문제의 철저한 예방관리와 품질검증을 통한 완벽한 제조 품질을 확보한다. 이를 위해 양산품 검사 및 양산능력 평가가 이루어지며, 공정 품질 문제 개선과 부적합품 관리 및 협력사 품질 관리 등을 진행하고 있다.

• 품질보증 활동 : 차량 판매 후 품질 문제에 대한 예방 및 개선 활동을 통해 고객 만족과 시장 품질을 확보한다. 이를 위해 시장 품질 문제 개선 및 데이터 분석, 과정비와 오정비 예방 활동 및 현장 대응, 고품질의 분석과 불량 재현 평가 및 검증, 시장 클레임비용 보상 및 변제 등의 활동을 한다.

사회 공헌

지역복지

㈜현대케피코는 지역이 당면한 사회적 이슈를 효과적으로 해결하기 위해 공모를 통해 지역 복지사업을 후원하고 있다. 전문 사회복지시설들이 지역 주민들의 목소리를 반영하여 구상한 복지사업 콘텐츠를 ㈜현대케피코 노사와 외부 전문가들이 세세히 심사해, 한 해 동안 지원할 사업을 선정한다. 2019년에는 거동불편가정 밑반찬 배달, 발달장애 아동 생태체험, 발달장애 성인 동아리 활동, 독거노인 음식 지원, 소외계층 가정 가족나들이 사업 등 총 5개 사업을 진행했다. 2020년 3월 18일에는 경기사랑의열매와 ㈜현대케피코 본사에서 ㈜현대케피코 노사협동과 '현대케피코 2020년 사회공헌 공모사업' 지원 전달식을 진행했다. 전달식은 공모사업으로 선정된 군포시 지역 내 복지기관과 시설 7개소에 총 3천 500만 원의 프로그램 사업비를 지원한다. 장애인, 지역사회 돌봄, 청소년, 아동 등 다양한 영역을 위한 다채로운 복지사업을 전개하게 된다. ㈜현대케피코는 매년 자체적으로 공모사업을 통하여 지역사회 복지기관을 지원해 왔으며, 2020년부터는 보다 투명하고 공정한 절차 진행 및 복지 사각지대 발굴 등을 위해 모금회와 협력하여 사회공헌 사업을 진행하고 있다. 또한, 공모사업은 군포 지역 내 지역사회 복지 이슈 해결을 위한 자유주제로 진행되었으며, 전문위원들의 공정한 심사를 거쳐 총 7개소를 선정했다. ㈜현대케피코 관계자는 "사회공헌 사업을 통해서 군포시 이웃들에게 필요한 복지사업이 지원될 수 있기를 바라며, 현장에서 지역사회 복지증진과 발전을 위해 애써주시는 사회복지 관계자분들께도 감사하다"라고 말했다. 이에 경기사회복지공동모금회는 "군포지역 복지발전을 위해 힘써주신 현대케피코에 감사드리며, 본 사업이 잘 수행될 수 있도록 모금회도 최선을 다하겠다"라고 전했다.

• 군포시 후원

2020년 11월 6일, 현대자동차그룹 계열사인 ㈜현대케피코는 군포시에 후원금 1,000만 원을 기탁했다. 군포시 관내 기업인 ㈜현대케피코는 매년 동사무소나 복지관 등에 쌀과 라면 등을 기탁하고, 저소득 아동들에게도 성금을 전달하는 등 군포시에 적극적인 후원 활동을 해왔다. ㈜현대케피코는 2020년도 잊지 않고 군포시에 후원금을 기부했다. 이번 후원금 기탁은 코로나 19와 관련하여 비대면 수업에 취약한 저소득 아동들을 위해 지역아동센터 컴퓨터 구입이 필요하다는 경기 남부공동모금회의 제안을 ㈜현대케피코가 수용하면서 이뤄졌다. PC 구입비용을 전달받게 된 군포시 지역아동센터 채경화 협회장은 "비대면 아동프로그램을 위해 유용하게 쓰겠다."라며 ㈜현대케피코에 고마움을 전했다. 또한, 군포시 한대희 시장도 "코로나 19로 어려운 시기에 또 한 번 군포시에 기부한 ㈜현대케피코와 좋은 제안을 해준 경기 남부공동모금회에 감사드린다"라고 말했다. 군포시 복지정책과 관련 사업에 대한 정보를 알기 원하거나 후원 금품 기탁 등으로 이웃돕기 실천에 동참하길 희망하는 시민은 군포시청 복지정책과에 문의할 수 있다.

• 새해 복 누리소

2021년 2월 23일, 사회복지법인 기아대책 군포시노인복지관에서 ㈜현대케피코와 정월대보름을 맞아 노인들의 건강을 기원하며, 부럼과 식품 꾸리미 나눔을 진행했다. 복지관을 이용하는 무료급식 노인 250명을 대상으로 총 500만 원 상당의 부럼과 식품 꾸러미를 포장하여 전달했으며, 거동이 불편한 회원들은 복지관 직원들이 직접 찾아가 비대면으로 전달하고 코로나 19 극복 응원과 함께 안부를 전했다. 군포시노인복지관 윤호종 관장은 "㈜현대케피코에서 매년 복지관 회원들을 위한 지원을 아끼지 않는데, 코로나 19가 계속되는 어려운 상황 속에서도 잊지 않고 부럼과 식품 꾸러미를 전달해주어 감사한 마음을 전하며, 복지관 직원들도 거동이 불편해서 받지 못하는 회원이 없도록 방역체계를 갖추고 비대면으로 가가호호 방문 전달을 함에 회원들의 안부를 확인하여 지역사회 안전망구축을 위해 노력하겠다."라고 전했다.

임직원 프로그램

㈜현대케피코 임직원은 매월 급여의 일부를 소외계층을 위해 기부하는 프로그램이 있다. 2016년 7월부터 시작되었고, 임직원의 약 40%가 기부캠페인의 취지에 공감하여 동참하고 있다. 임직원들은 급여 끝전의 천 원 미만 단위 혹은 만 원 미만 단위를 선택하여 기부하고 있으며, 2019년 12월까지 총 누적 모금액은 1,265만 원이다. 모금액은 소외계층 가정 네트워킹 강화 프로그램, 미혼모 미술치료 프로그램, 지역 아동들의 코로나 19 바이러스 예방을 위한 물품 지원 및 교육사업 등에 사용되었다. 또한, ㈜현대케피코는 정기 기부 외에도 지역에 재난재해나 어려운 일이 발생했을 경우에도 별도의 모금 활동을 통해 어려운 이웃에게 다가갈 계획이다. ㈜현대케피코는 사회적 가치를 직접 나누고자 지속적이고 체계적인 봉사활동을 추진하고도 있다. 조직별 임직원 봉사, 가족 봉사단, 봉사 동호회 등 세 가지 축으로 봉사활동을 운영한다. 조직별로 사회복지시설과 1:1 결연을 맺어 이들의 요구를 반영한 봉사활동을 진행 중에 있으며, 가족 봉사단은 주말을 활용하여 지역사회 손이 필요한 일이 있을 때마다 참여하고있다. 또한, 봉사동호회는 집수리 봉사단인 좋은 사람들과 배식 봉사를 위주로 하는 밥퍼봉사단이 연중 지속해서 봉사활동을 이어가고 있다. 비정기적이긴 하지만, 신입사원 입문 교육 커리큘럼에 봉사프로그램을 포함해 나눔의 가치를 습득할 수 있도록 하고도 있다. 2019년에는 300명의 임직원이 밑반찬 배달에서부터 장애우 야외활동 동행, 독거 노인 도시락 포장 등의 봉사활동에 참여했다.

교육 프로그램

㈜현대케피코는 잠재적 공학 인재 발굴을 위해 '주니어 스마트 자동차 공학 교실'을 2017년 런칭했다. 자동차 모형을 아이들이 직접 프로그래밍하고 주행 시켜 자연스럽게 자율주행 및 프로그래밍의 원리를 습득할 수 있도록 돕는 교육 사업이다. 딱딱한 이론 교육이 아닌 주도적으로 체험할 수 있는 활동으로 구성하여 공학 및 IT 기술에 대한 관심을 높이고 사고력과 창의력 및 문제해결 능력을 향상하는 방향으로 설계되었다. 소득별 사교육비 격차 문제를 줄이기 위해 지역아동센터 아동들을 대상으로 교육을 시행하고도 있으며, 자유학기제 및 자유 학년제 도입에 따른 학교의 교육 프로그램 수요를 해소하고자 자유학기제 프로그램으로 중학생들을 만나고 있다. 2018년부터는 본격적으로 교육을 시행하면서 2년간 누적 604명의 초등학교 및 중학교 학생들이 공학 교실에 참여했으며, 대학생 멘토와 ㈜현대케피코 임직원이 강사로 참여하여 재능 기부활동을 펼치기도 했다. ㈜현대케피코는 글로벌 사회공헌 활동도 하고 있으며, 주요 키워드는 '공생'이다. 인간과 환경, 현세대와 미래 세대, 계층 간 격차를 뛰어넘는 공생은 국경을 넘어 모두의 공감대를 형성할 수 있는 화두이자 메시지이다. 이를 토대로 ㈜현대케피코는 해외법인의 거점인 중국, 베트남, 멕시코를 위주로 환경 보호 캠페인과 교육 지원 프로그램 및 불우이웃돕기 등을 진행하고 있다. 베트남에서는 환경 보호 캠페인을 중점적으로 시행하고 있으며, 지역 곳곳에 나무를 심고 쓰레기 수거함을 설치하여 맑고 깨끗한 환경 만들기에 동참했다. 교육열이 높은 베트남의 특성을 반영한 학교에 교육 기자재를 후원 및 교육환경 개선을 돕기도 했다. 중국 북경과 일조(Rizhao) 및 중경(Chongqing)에서는 매년 지역 보육원과 양로원에 물품을 후원하고 있다. 중국은 국가적으로 빈곤 퇴치를 추구하고 있으며, ㈜현대케피코도 극빈 지역의 이웃을 우선으로 찾고 있다. 특히, 설과 같은 명절에는 직접 센터를 방문하여 시설 청소와 음식 나눔 등의 봉사활동을 진행했다.

논란

임직원 강제전출

2020년 10월 6일, 삼성동에 위치한 현대자동차그룹의 부품 계열사 현대오트론 200명 임직원을 구포에 위치한 ㈜현대케피코로 근로조건 및 퇴직금에 대한 명확한 설명도 없이 회사 측에서 갑작스러운 반강제 전출 권고로 이직을 요구하고 있어 논란이 일고 있다. 임직원이 근무하는 현대오트론은 전자제어장치 연구 및 개발과 차량용 전장부품 도소매와 무역 등 전기 및 전자공학 연구개발 업체이다. ㈜현대케피코는 자동차 전자제어시스템의 핵심부품을 개발 및 생산하는 글로벌 자동차 전자제어시스템 전문기업으로 현대오트론과 같이 현대자동차그룹의 자동차부품 계열사이다. 전출 대상자는 현대오트론에서 ㈜현대케피코와 업무적으로 관련된 일부 부서로 회사 측은 '원만한 사업 효율 개선을 위한 전출 권고'라며 임직원들을 설득했다. 하지만, 직원들은 갑작스러운 전출 압박에 당황스럽다는 반응이다. 서울 삼성동으로 출퇴근하던 200명의 직원들이 갑작스럽게 익숙하지 않은 도시이자 지방인 군포까지 근무지를 바꿔야 하고, 같은 계열사임에도 갑자기 잘 다니던 회사를 퇴사까지 하며 옮겨야 하기 때문이다. 게다가 변경되는 근로조건에 대한 명확한 설명도 없고, 이직으로 손해 보는 퇴직금 보존에 대한 회사 측 설명도 하나 없이 무조건 동의를 해야 부당한 대우를 받지 않을 것이라고 회사 측은 압박한 것이다. 현대오트론 측은 직원들이 궁금한 '연봉 변동 사항' 등의 기초적인 질문에도 명확한 답변을 제시하지도 않고 있다. 근로법상에는 이와 같이 근로자가 압박이나 강요에 못 이겨서 서면에 서명을 했다면 법적인 문제가 없다. 이는 서면으로 남긴 동의서는 강요에 의해 작성했다는 것을 입증하기 어렵기 때문이다. 또한, 이직 압박을 받은 직원은 협박과 강요가 있었다 하더라도 '자발적인 동의'로 해석된다.

참고자료

• ㈜현대케피코 공식 홈페이지 - https://www.hyundai-kefico.com/ko/main/main/index.do
• ㈜현대케피코 센서 전체 제품설명서 - https://www.hyundai-kefico.com/ko/business/pdf/1_2Powertrain_Sensor_kor.pdf
• ㈜현대케피코 액추에이터 전체 제품설명서 - https://www.hyundai-kefico.com/ko/business/pdf/1_3Powertrain_Actuator_kor.pdf
• ㈜현대케피코 모듈 전체 제품설명서 - https://www.hyundai-kefico.com/ko/business/pdf/1_4Powertrain_Module_kor.pdf
• ㈜현대케피코 연료전지 전체 제품설명서 - https://www.hyundai-kefico.com/ko/business/pdf/2_2Eco_Fuel%20Cell_kor.pdf
• ㈜현대케피코 제어기&센서 전체 제품설명서 - https://www.hyundai-kefico.com/ko/business/pdf/2_2Eco_Fuel%20Cell_kor.pdf
• 〈2020년 현대케피코 지속가능 보고서〉, 《㈜현대케피코》
• 이소현 기자, 〈(프로필)방창섭 현대케피코 부사장〉, 《이데일리》, 2018-12-12
• 김종율 기자, 〈현대케피코의 자동차용 전자제어시스템〉, 《오토모티브리포트》, 2018-08-29
• 박소라기자, 〈현대케피코, 차량 전자제어장치(ECU) 시험 장비 100% 국산화 성공〉, 《전자신문》, 2017-05-31
• 현대케피코, 〈현대케피코가 말하는 차량 전동화 기술〉, 《현대저널》, 2018-07-10
• 고민석, 〈현대 케피코, 표준 CP-Tester로 생산 테스트 시간 15% 단축〉, 《내셔널 인스트루먼츠》
• 김인창 기자, 〈현대케피코, ‘사회공헌 공모사업’ 전달식 개최〉, 《일간경기》, 2020-03-18
• 고재영 기자, 〈현대케피코, 군포시에 1,000만원 기탁〉, 《글로벌뉴스통신》, 2020-11-06
• 고재영 기자, 〈군포시노인복지관-㈜현대케피코,정월대보름 맞이 “새해 복 누리소” 진행〉, 《글로벌뉴스통신》, 2021-02-23
• 최원석 기자, 〈(단독) 현대차 계열사 '강제전출' 현대오트론 임직원 200여명 현대케피코로〉, 《금융경제》, 2020-10-06

같이 보기

• 현대자동차그룹
• 현대자동차㈜
• 방창섭

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