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최근 [[인조섬유]]의 종류가 대단히 많아지고, 따라서 여러 가지 섬유의 혼방 가능성이 매우 증대되어 새로운 혼방 기술의 필요성이 특히 커졌다. 양모-나일론, 면-테토론, 양모-폴리아크릴로니트릴계 합성 섬유, 목면-나일론 등의 혼방은 실용화되어 좋은 결과가 얻어지고 있다. 혼방을 할 때에는 혼합되는 섬유의 길이, 두께, 강도, 불순물의 함유 정도 등을 충분히 조사 조정할 필요가 있다. 또, 각 섬유의 방적성 예를 들면 정전기의 발생 정도, 클림프의 다소, 표면 상태 등의 고려도 필요하다. 앞으로 더욱 혼방은 발달할 것이다. | 최근 [[인조섬유]]의 종류가 대단히 많아지고, 따라서 여러 가지 섬유의 혼방 가능성이 매우 증대되어 새로운 혼방 기술의 필요성이 특히 커졌다. 양모-나일론, 면-테토론, 양모-폴리아크릴로니트릴계 합성 섬유, 목면-나일론 등의 혼방은 실용화되어 좋은 결과가 얻어지고 있다. 혼방을 할 때에는 혼합되는 섬유의 길이, 두께, 강도, 불순물의 함유 정도 등을 충분히 조사 조정할 필요가 있다. 또, 각 섬유의 방적성 예를 들면 정전기의 발생 정도, 클림프의 다소, 표면 상태 등의 고려도 필요하다. 앞으로 더욱 혼방은 발달할 것이다. | ||
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혼방의 조합효과는 혼방섬유의 조합방식과 혼방률에 따라 결정된다. 옛날에는 천연섬유와 천연섬유의 혼방이었으나, 최근에는 합성섬유와 천연섬유, 화학섬유와 천연섬유, 합성섬유와 화학섬유, 화학섬유와 화학섬유, 합성섬유와 합성섬유 등과 또 두 가지만의 혼방이 아니고 세 가지 이상의 혼방도 있어, 해가 갈수록 더 다양화되어 가는 경향이 있다. 이 중 화학합성섬유는 굵기·길이·모양 등을 자유로이 변화시킬 수 있으므로 면이나 양모 등 천연섬유와 혼합하여 만들 수 있고, 본래 가지고 있는 천연섬유의 성능과 결합하여 최적의 상태를 얻을 수 있다. 대표적인 제품의 혼방률은 일반적으로 폴리에스터(테트론·테릴렌 등)와 면은 65∼75%, 35∼25%, 폴리아크릴(보넬·캐시밀론 등)과 양모는 50∼55%, 50∼45%, 나일론과 양모는 20∼30%, 80∼70%로 되어 있다. | 혼방의 조합효과는 혼방섬유의 조합방식과 혼방률에 따라 결정된다. 옛날에는 천연섬유와 천연섬유의 혼방이었으나, 최근에는 합성섬유와 천연섬유, 화학섬유와 천연섬유, 합성섬유와 화학섬유, 화학섬유와 화학섬유, 합성섬유와 합성섬유 등과 또 두 가지만의 혼방이 아니고 세 가지 이상의 혼방도 있어, 해가 갈수록 더 다양화되어 가는 경향이 있다. 이 중 화학합성섬유는 굵기·길이·모양 등을 자유로이 변화시킬 수 있으므로 면이나 양모 등 천연섬유와 혼합하여 만들 수 있고, 본래 가지고 있는 천연섬유의 성능과 결합하여 최적의 상태를 얻을 수 있다. 대표적인 제품의 혼방률은 일반적으로 폴리에스터(테트론·테릴렌 등)와 면은 65∼75%, 35∼25%, 폴리아크릴(보넬·캐시밀론 등)과 양모는 50∼55%, 50∼45%, 나일론과 양모는 20∼30%, 80∼70%로 되어 있다. | ||
2022년 4월 10일 (일) 02:59 기준 최신판
혼방(blend, mixed spinning)은 2종 이상의 이종(異種) 섬유를 혼합하여 방적하는 것이다. 미리 이종의 섬유를 혼합하여 두는 방법과 전방(前紡) 공정에서 혼방하는 방법이 있다. 혼방작업에서 실로 만든 것이 혼방사이고, 날실·씨실의 일부 또는 전부에 혼방사를 사용한 직물이 혼방직물이다.
개요[편집]
최근 인조섬유의 종류가 대단히 많아지고, 따라서 여러 가지 섬유의 혼방 가능성이 매우 증대되어 새로운 혼방 기술의 필요성이 특히 커졌다. 양모-나일론, 면-테토론, 양모-폴리아크릴로니트릴계 합성 섬유, 목면-나일론 등의 혼방은 실용화되어 좋은 결과가 얻어지고 있다. 혼방을 할 때에는 혼합되는 섬유의 길이, 두께, 강도, 불순물의 함유 정도 등을 충분히 조사 조정할 필요가 있다. 또, 각 섬유의 방적성 예를 들면 정전기의 발생 정도, 클림프의 다소, 표면 상태 등의 고려도 필요하다. 앞으로 더욱 혼방은 발달할 것이다.
혼방은 한 가닥의 실에 섬유를 고르게 혼방해야 하는데, 방적공정 중의 어느 공정에서 행하느냐에 따라 원면혼방(原綿混紡), 랩 혼방, 슬라이버 혼방 등으로 구분된다. 원면혼방은 혼타면공정(混打綿工程) 전에, 랩 혼방은 소면공정(梳綿工程) 전에, 또 슬라이버 혼방은 연조공정(練條工程)에서 행한다. 섬유의 종류나 성능을 고려하여 가장 적절한 방법을 택하게 된다.
혼방의 조합효과는 혼방섬유의 조합방식과 혼방률에 따라 결정된다. 옛날에는 천연섬유와 천연섬유의 혼방이었으나, 최근에는 합성섬유와 천연섬유, 화학섬유와 천연섬유, 합성섬유와 화학섬유, 화학섬유와 화학섬유, 합성섬유와 합성섬유 등과 또 두 가지만의 혼방이 아니고 세 가지 이상의 혼방도 있어, 해가 갈수록 더 다양화되어 가는 경향이 있다. 이 중 화학합성섬유는 굵기·길이·모양 등을 자유로이 변화시킬 수 있으므로 면이나 양모 등 천연섬유와 혼합하여 만들 수 있고, 본래 가지고 있는 천연섬유의 성능과 결합하여 최적의 상태를 얻을 수 있다. 대표적인 제품의 혼방률은 일반적으로 폴리에스터(테트론·테릴렌 등)와 면은 65∼75%, 35∼25%, 폴리아크릴(보넬·캐시밀론 등)과 양모는 50∼55%, 50∼45%, 나일론과 양모는 20∼30%, 80∼70%로 되어 있다.
혼방의 목적[편집]
- 좀 더 나은 성능의 조합을 위한 직물을 생산하기 위하여서 만들어진다. 혼방이 하나의 섬유로 이루어진 천의 적극적인 성능을 구현하기는 어렵지만 혼방은 나쁜 성능을 보완하는 역할을 한다. 내구성이 중요한 경우 면이나 양모와 나일론 또는 폴리에스터와 혼방은 일정부분 면이나 양모의 안락함은 유지하면서 강도나 내마모성을 증가시킨다. 예를 들면 100퍼센트 면직물은 폴리에스터/면 혼방과 같이 내구성이 좋지 않고 폴리에스터/면 혼방은 100퍼센트 면직물보다 흡습성이 좋지 않다.
- 방적공정, 제직공정, 가공공정의 효율을 증가시키며 균일성을 향상시키기 위해서 행한다.
- 더 나은 질감, 촉감 및 외관을 얻을 수 있기 위하여 행한다. 소량의 캐시미어는 양모천의 매끄러움을 위하여 사용된다. 또한 소량의 레이온은 면직물의 광택이나 부드러움을 준다. 다른 수축 성질을 갖는 섬유들이 혼방되면 좀 더 부피가 많이 나가게 되는 천을 얻거나 좀 더 진짜와 같은 인조모피천을 얻을 수 있다.
- 섬유의 단가를 최소화할 수 있다. 고가의 섬유와 저렴한 섬유를 섞어 사용함으로써 가능해진다. 라벨링이 요구되는 제품의 경우 부도덕한 라벨링으로부터 소비자를 보호할 수 있다.
- 이욕 염색이나 특색있는 색깔 효과를 나타내기 위하여 사용된다. 염료 친화성이 다른 섬유를 혼방하여 사용하고 이욕 염색 또는 단일 염색을 하게 되면 이러한 효과가 나타난다. 혼방은 복잡하고 고가의 공정이다. 하지만 여러 가지 성질의 조합은 영구적으로 계속될 것이다. 또한 혼방은 천의 나은 품질, 외관, 촉감 등을 제공해 줄 수 있다.
혼방, 교직, 조합[편집]
혼방(blend)은 다른 종류의 섬유, 길이, 직경, 색깔의 섬유를 섞어 방적하여 방적사로 만드는 것을 말한다. 본질적인 혼방은 계획된 비율로 하나의 실에 두 가지 섬유가 존재하는 것이다. 다른 종류의 섬유를 분리시키기 힘들다.
교직(mixture)은 다른 형태의 실이 하나의 직물 안에 있는 것을 말한다. 교직에서는 한 종류의 실이 경사로 사용되고 다른 종류의 실이 위사로 사용된다. 이러한 타입의 직물을 분해하면 모든 경사는 한 가지 섬유로 구성되고 모든 위사는 다른 한가지의 섬유로 구성되게 된다.
조합(combination, 혼섬)은 단사들이 사용된다. 적어도 단사의 하나는 다른 단사의 성분과 다른 섬유를 가지고 있다. 예를 들어 장식합사의 한 성분은 금속모노필라멘트를 혼섬하여 천을 만듬으로써 반짝이는 효과를 나타낼 수 있다.
혼방, 교직, 혼섬 등은 하나의 섬유로부터 얻을 수 있는 효과와 다른 성질을 가진 직물을 만들수 있다. 가장 널리 사용되는 것이 혼방이다.
참고자료[편집]
같이 보기[편집]
