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| 한국에서 전기로 공법을 사용하는 업체로는 동국제강, KG동부제철, 세아창원특수강, 한국철강, 대한제강, 환영철강공업, 한국특수형강 등이 있다. | | 한국에서 전기로 공법을 사용하는 업체로는 동국제강, KG동부제철, 세아창원특수강, 한국철강, 대한제강, 환영철강공업, 한국특수형강 등이 있다. |
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| 열연강판->표면처리(산세공정)->압연공정->소둔 열처리->냉연강판 | | 열연강판->표면처리(산세공정)->압연공정->소둔 열처리->냉연강판 |
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| + | 생산공정은 코일형태로 되어 있는 열연강판을 푸는 것부터 시작하여 산세 방식으로 금속 표면의 스케일(Scale)을 제거하며 정한 두께로 상온에서 압연공정을 거친다. 냉간 압연을 거친 제품은 전기청정라인으로 이동하여 뜨거운 알칼리 용액에 통과시키며 이로서 표면의 각종 오일, 철분, 먼지 등을 제거하고 다시 600-850℃ 급속 가열, 급속 냉각을 추진하여 재질을 개선하는 열처리를 추진한다. 냉간 압연을 추진한 제품은 재질이 딱딱하여 가공성이 떨어지는데 열처리 공정에서 이를 개선한다. 그 뒤 조질압연기에서 1-2%의 압하율로 압연을 추진하여 항복점 연신 제거와 표면조도를 부여하며 요구에 부합되는 형상과 기계적 성질을 만든다. 그 다음 코일링하거나 절단하여 시트형태로 만든다. |
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| + | 냉간 압연 업체로는 포스코, 현대하이스코, 동부제철, 유니온스틸 등이 있다. |
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2021년 7월 19일 (월) 11:06 판
강판(Steel Plate, Steel Sheet)는 강철로 만든 판재를 가리킨다. 열연강판을 압연하는 방식으로 제조된다. 사용자의 소요에 비춰 쉽게 자르고 용접하여 다른 정밀 제품을 제작할 수 있다.
개요
강판의 종류
가공된 판재의 두께에 따른 분류
□ 후판(Plate) - 6mm 이상의 두께를 가진 판재이며 보일러, 교량 등에 사용된다.
□ 박판(Sheet) - 6mm 이하의 두께를 가진 판재이며 주로 자동차 차체, 가전제품, 주방기기 등에 사용된다.
성형 가공법에 따른 분류
□ 열연강판(HR: Hot Rolled Steel)
800도 이상의 고온에서 슬래브(slab), 블룸(bloom), 빌릿(billet) 등을 롤(Roll) 사이로 통과시켜 적절한 길이와 두께로 가공한 강판이다. 슬래부는 판상형의 반제품으로 연속주조에 의해 직접 주조하거나 강괴 또는 블룸을 압연하여 제조하며 후판, 강판 등 판재류의 압연소재로 사용한다. 블룸(Bloom)은 단면이 장방형인 반제품으로 한변의 길이는 약 130mm~430mm이고 주로 중대형 봉형강, 빌렛 등의 압연소재로 사용한다. 빌릿(Billet)은 단면이 정방형인 반제품으로 한변의 길이는 약 120~160cm이며 소형 봉형강, 선재 등의 압연소재로 사용한다.
열연강판은 상대적으로 두껍고(통상 3mm 이상) 고온에서 가공하였기에 성형율이 높으나 냉각되는 과정에서 위치에 따라 재질의 차이가 발생할 수 있으며 표면이 약간 거칠다. 주로 힘을 받는 큰 구조물이나 대형 파이프 등의 많이 사용된다.
□ 냉연강판(CR: Cold Rolled Steel)
냉연강판은 열연강판을 상온에서 표면처리를 추진하고 압연 공정을 추진하여 얇게 압연한 뒤 소둔(Annealing) 열처리를 거친 강판을 가리킨다. 자동차, 가전제품, 산업기기, 건자재 등의 용도로 사용된다.
표면이 미려하고 가공성이 우수한 것이 특징이며 생산성이 높고 생산비용이 낮다는 장점 외에 설치비용이 높고 생산제품이 제한적이라는 단점이 있다.
강반제품 제조공정과 업체
□ 일관제철
원재료(철광석)->고로->전로->정련->연속주조->반제품
한국에서 일관 제철 공법을 주로 사용하는 업체로는 표스코와 현대제철이 있다.
□ 전기로
원재료(철스크랩)->전기로->정련->연속주조->반제품
한국에서 전기로 공법을 사용하는 업체로는 동국제강, KG동부제철, 세아창원특수강, 한국철강, 대한제강, 환영철강공업, 한국특수형강 등이 있다.
강판제품 제조공정과 제조업체
□ 열연강판
반제품 슬래브->압연공정->열연강판
□ 냉연강판
열연강판->표면처리(산세공정)->압연공정->소둔 열처리->냉연강판
생산공정은 코일형태로 되어 있는 열연강판을 푸는 것부터 시작하여 산세 방식으로 금속 표면의 스케일(Scale)을 제거하며 정한 두께로 상온에서 압연공정을 거친다. 냉간 압연을 거친 제품은 전기청정라인으로 이동하여 뜨거운 알칼리 용액에 통과시키며 이로서 표면의 각종 오일, 철분, 먼지 등을 제거하고 다시 600-850℃ 급속 가열, 급속 냉각을 추진하여 재질을 개선하는 열처리를 추진한다. 냉간 압연을 추진한 제품은 재질이 딱딱하여 가공성이 떨어지는데 열처리 공정에서 이를 개선한다. 그 뒤 조질압연기에서 1-2%의 압하율로 압연을 추진하여 항복점 연신 제거와 표면조도를 부여하며 요구에 부합되는 형상과 기계적 성질을 만든다. 그 다음 코일링하거나 절단하여 시트형태로 만든다.
냉간 압연 업체로는 포스코, 현대하이스코, 동부제철, 유니온스틸 등이 있다.
각주
참고자료
같이 보기
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조향장치
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제동장치
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ABS • EBD • HHC • 경사로 밀림 방지 • 드럼브레이크 • 디스크 브레이크(디스크 로터) • 미끄럼 방지장치 • 베이퍼로크 • 보조제동장치(BA) • 브레이크드럼 • 브레이크라이닝 • 브레이크슈 • 브레이크 어시스트 시스템 • 브레이크오일 • 브레이크패드 • 슈팅 브레이크 • 오버라이드 • 오토홀드 • 전자식 제동력 분배(EBD) • 제동장치(브레이크) • 캘리퍼 • 클램프 • 클램핑력(클램프력) • 트랙션 컨트롤 시스템(구동력 제어장치)
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서스펜션
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가변댐퍼 • 고무부싱(러버부싱) • 기계식 서스펜션 • 댐퍼(제진기) • 더블위시본 서스펜션 • 마운트 • 매직 바디 컨트롤 • 부싱 • 서스펜션(현가장치) • 서스펜션암(컨트롤암) • 쇼크업소버 • 스트럿 서스펜션 • 액티브 서스펜션 • 에어매틱 • 에어서스펜션 • 에어스프링 • 전자제어 서스펜션 • 주파수 감응형 댐퍼 • 코일스프링 • 판스프링 • 플레이너 시스템 • 하시라 • 하이드로 부싱 • 현가상질량 • 현가하질량
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매연저감장치 • 배기 • 배기음 • 배기장치 • 배출 • 에어덕트 • 흡기 • 흡기장치 • 흡배기 • 흡배기장치 • 흡입
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