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에이치엘비일렉㈜

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에이치엘비일렉㈜(HLB Elec)
에이치엘비일렉㈜(HLB Elec)

에이치엘비일렉㈜(HLB Elec)는 1981년에 설립한 전기자동차 충전기 및 산업처리공정 제어 장비 제조업체이다. 기술개발을 통하여 대형 플랜트와 각종 산업 현장의 전기, 제어, 설계 및 시공 등을 수행하고 있다. 대표는 남상우이다.

개요

에이치엘비일렉㈜는 전기 계장설계, 전기 계장 시공, 수배전반 및 MCC 제어반, 신재생에너지 사업, 자동제어 시스템, 환경 설비, 신호변환기 및 제어기, 부스덕트(BUS DUCT), 전기자동차 충전기 등 산업처리공정 제어 장비 제조업체이다. 또한, 연구 및 개발과 품질 향상에 주력하여 대형 플랜트의 각종 패널 및 산업 자동화 설비 구축에 핵심 역량을 비축하여 성장해왔다. 에이치엘비일렉㈜의 보유 기술을 기반으로 하여 산업 설비 및 공장, 물류 시스템 자동화 등 자동제어 시스템을 개발했다. 또한, 기술을 축적하여 산업 자동화 시스템 분야에서도 확고한 위치를 차지하고 있다. 다수의 대형 프로젝트를 수행한 경험을 바탕으로 고객들의 다양한 요구를 만족시키고 있으며, 설계부터 시공, 시운전까지 일련의 과정들을 토탈 솔루션으로 제공하여 고객의 편의와 업무의 효율성을 극대화하고 최고의 만족을 제공하고 있다.[1]

연혁

  • 1981년 12월 : 회사 설립
  • 1991년 12월 : 중소기업청 기술 선진업체 지정
  • 1993년 04월 : 미국석유협회(API) 모노그램 취득, 한국전력공사 원자력 및 수화력 발전설비 제조업체 선정
  • 1994년 12월 : ISI9001 인증서 재취득
  • 1996년 08월 : 일본강관(NKK) 품질 인증서 취득
  • 1996년 10월 : 영국 EAQA ISO9001 인증
  • 2000년 03월 : 쿠웨이트 석유공사 업체 등록
  • 2000년 06월 : 경기 지방 중소기업청 선정 벤처평가 우수기업 지정
  • 2000년 08월 : 외환은행 선정 유망 중소기업 지정
  • 2001년 01월 : 영국 EAQA ISO 14001 인증, ISO 14001 인증서 재취득
  • 2001년 09월 : 한국 전기공업 협동조합 우수 단체표준제품 인증
  • 2001년 10월 : 한국 전기철도 기술 협력회 가입
  • 2001년 11월 : 기업 부설 연구소 설립 및 한국 산업기술진흥 협회 가입, 한국 자동제어 공업협동조합 가입
  • 2001년 12월 : 유망 선진기술 기업지정
  • 2003년 08월 : 우량 기술기업 선정
  • 2003년 09월 : 기술혁신형 중소기업(INNO-BIZ) 선정
  • 2006년 07월 : 한국 서비스 품질 우수기업 인증
  • 2007년 01월 : 신재생에너지 전문기업 등록
  • 2007년 12월 : 한국서부발전 정비적격업체 인증
  • 2009년 05월 : 벤처기업 등록
  • 2009년 12월 : ㈜동아산전 인수, 에이치엘비㈜ 상호변경
  • 2010년 03월 : 자동제어 및 계장계측제어장치 직접생산확인 등록
  • 2010년 12월 : 미국 현지법인 설립
  • 2011년 01월 : 반사판의 경사각조절수단을 구비한 블라인드 특허등록, 태양광 추적 장치 특허등록
  • 2011년 02월 : 슬림형 신호변환기 CE인증 획득
  • 2011년 06월 : 3차원 반사거울형 채광 장치의 구동 방법 특허등록
  • 2011년 11월 : 파주사옥 이전
  • 2012년 02월 : 3차원 반사거울형 채광 장치의 시공 방법 특허등록
  • 2015년 01월 : 에이치엘비㈜에서 전기 및 계장 사업본부 물적 분할, 에이치엘비일렉㈜신규 법인 설립
  • 2015년 09월 : 스마트 쿠킹 핵심기술 특허출원
  • 2016년 03월 : 파주 LGD P10 프로젝트 참여
  • 2016년 09월 : 대한통운 메가 허브(Mega Hub) 프로젝트 참여
  • 2017년 02월 : ISO 9001, ISO 14001 인증갱신
  • 2017년 03월 : 직접 생산확인 증명서 취득(자동제어, 계장계측제어장치, 배전반)
  • 2018년 02월 : 이노비즈 인증 취득, 벤쳐기업 등록
  • 2018년 05월 : 구미지식산업센터 프로젝트 참여
  • 2019년 02월 : 직접 생산인증(제어, 수배전)
  • 2019년 03월 : 홈페이지 리뉴얼
  • 2020년 01월 : 한국토지주택동사 아산탕정 2-A14BL 프로젝트 진행
  • 2020년 02월 : ISO 9001, ISO 14001 인증갱신
  • 2020년 07월 : 수배전반용 내진 장치, 하중에 따른 지지력 조절 내진 장치 특허등록
  • 2020년 09월 : 전기신사업 등록
  • 2020년 11월 : 전기자동차 충전기 환경공단 등록

주요 사업

설계 및 시공

계장설계

에이치엘비일렉㈜는 국내 대형 발전소, 환경 소각장, 엘지디스플레이(LG Display) 대형플래트, 현대제철(Hyundai Steel) 등의 전기 및 계장 설계를 하고 있다. 설계 및 시스템 구축 분야에서는 우편집중국 팻킷 제조 및 컨베이어 라인(Conveyor Line)과 씨제이대한통운(CJ 大韓通運) 곤지암 물류 허브를 설계 및 시스템을 구축하고 있다. 에이치엘비일렉㈜는 엘지디스플레이 광저우 생산라인을 설계했으며, 기아자동차㈜(KIA Motors)의 멕시코 공장 자동화를 시공하기도 했다. 또한, 현대모비스㈜(Hyundai Mobis)의 디트로이트 생산 라인을 구축한 바 있다. 에이치엘비일렉㈜의 전기 및 계장설계 분야에서는 태양광 추적 시스템도 설계한다.[2]

계장시공

전기 및 계장 시공 분야는 신뢰를 기반으로 하는 고객 만족 서비스이다. 축적된 기술과 다양한 경험을 바탕으로 최상의 고객 만족 서비스를 제공하고 있다. 현장 시공의 흐름은 순서대로 프로젝트 계약, 자재 발주, 현장 개설, 현장 시공, 시운전 및 가동 단계로 이루어진다. 프로젝트 계약 단계에서 관리자는 설계도면과 특기사항을 검토하고, 설계내역 확인 및 공사 계획을 작성하여 안전 및 품질을 계획한다. 이후, 자재 발주 단계에서는 자재의 특성을 파악하고, 도면에 의한 실측과 정확한 자재를 발주한다. 자재 발주 단계에서 자재 납기를 검토하면, 현장 개설 단계에서는 자재 투입 시점과 인원 투입 시점을 파악하고 자재 보관장소를 확인한다. 현장 시공 단계에서 관리자는 근로자에게 작업 특기사항, 자재 특성, 근로자 안전 등의 교육을 진행해야 한다. 관리자가 교육을 끝내고 시운전 및 가동 단계에서는 시운전 계획수립, 특기사항 검토, 수시 현장 확인 등이 진행된다. 근로자의 현장 시공 흐름은 현장 개설 단계에서부터 시작된다. 근로자는 현장 개설 단계에서 도면 숙지, 부적합 자재 확인 및 자재 동선 파악, 자재양중 계획이 이루어진다. 이후, 관리자에게 교육을 받은 근로자는 도면준수 정밀 시공 및 안전관리를 준수하여 시행된다. 시운전 및 가동 단계에서 근로자는 현장 이상 유무와 관리자에게 신속 및 정확한 보고를 해야 한다. 다음은 전기 및 계장 시공 분야의 현장 시공 흐름 순서이다.[2]

프로젝트 계약 단계 > 자재발주 단계 > 현장개설 단계 > 현장시공 단계 > 시운전 및 가동 단계

전반 및 제어반

에이치엘비일렉㈜의 수배전반에는 고압폐쇄배전반과 저압폐쇄배전반이 있다. 에이치엘비일렉㈜의 고압배전반은 생산관리로 철저한 자체 공장 시험 및 공인인증 기관의 시험을 통하여 공장 품질 관리 등급 시험에 합격한 고품질의 제품이다. 또한, 높은 안전성과 신뢰성 및 경제적인 제품으로 현장 여건에 유연하게 대처하는 제품이다. 저압폐쇄배전반은 부하별로 독립된 격실 구조로 배열하여 각 격실은 고객이 운전 및 보수에 편리하도록 차단 기실, 모선실, 케이블실 등으로 나뉘어 유지보수 및 사용자의 편의성을 극대화했다. 이는 산업 현장에서 경쟁력 있는 제품으로 인기가 많은 제품이며, 차단 기실에는 기중차단기(ACB)를 주로 사용하여 시험 및 보수의 편의를 위해 보호계전기가 내장된 인출형 표준으로 고객의 사양에 따라 고정형도를 제작한다. 또한, 에이치엘비일렉㈜의 전기설비 제어반에는 당사의 전기설비 유닛으로 구성했다. 부하 증성과 변경이 용이하고 최단적의 치수 200mm로, 더욱더 많은 부하 유닛을 내장할 수 있는 내부구조를 개발하여 설치공간과 판넬 면수 등을 절감할 수 있는 구조로 경제적인 제품이다.[2]

신재생 에너지

신재생 에너지인 태양광 발전 시스템은 태양전지와 축전지, 전력변환 장치로 구성되어 있다. 태양 빛이 P형 반도체와 N형 반도체를 접합시킨 태양전지에 쪼여지면 태양 빛이 가지고 있는 에너지에 의해 태양전지에 정공(hole)과 전자(electron)가 발생한다. 이때 정공은 P형 반도체 쪽으로, 전자는 N형 반도체 쪽으로 모이게 되어 전위차가 발생하면 전류가 흐르게 된다. 신재생 에너지를 채광하여 이용하는 설비에는 소극적 채광 및 적극적 채광 방법이 있다. 소극적 채광은 창문과 천장 등 햇빛을 자연 상태 그대로 실내에 투과시키는 방법이며, 적극적 채광은 소극적 채광으로 빛을 공급하지 못하는 곳에 햇빛을 채광하여 빛을 공급하는 방법이다.[2]

자동제어 시스템

자동제어 시스템에는 효율적인 관리 및 물류 자동 분류를 위해 물류 자동화 시스템이 있다. 스태커 크레인(Stacker Crane), 랙(Rack), 컨베이어(Conveyor) 등과 유기적으로 연결되어 생산공정의 중추적인 역할을 담당하고 있다. 또한, 컴퓨터로 실시간 제어하여 신속하고 정확한 입고 및 출고와 제품 이력 관리, 실시간 재고관리 등이 가능한 종합적인 시스템이다. 물류 자동화 시스템은 안전한 이동에 의한 제품의 판손 방지로 최적의 품질 유지와 입고 및 출고 작업의 자동화를 실현하고 있으며, 자동화 처리로 실시간 재고 파악을 통하여 운영 및 관리 능력을 향상하는 효과를 가져왔다. 제한된 공간에 보관 면적의 고층화로 대지 절감과 제품 보관 효율을 향상했다. 자동창고 연관 주요 물류 설비로는 랙에 제품을 입출고하는 창고의 핵심 설비인 스태커 크레인, 화물을 수직으로 반송하는 설비인 수직 반송 장치, 입출고 및 공정간 물류를 이어주는 운반설비인 컨베이어 등이 있다. 천정 무인주행 장치와 지상 무인 주행 장치는 공정간 적재 및 화물의 이적재 역할을 하며, 자동창고 관리 시스템으로 컴퓨터를 통한 실시간 자동제어 및 관리가 가능하다. 에이치엘비일렉㈜의 승강장 스크린 도어(PSD)는 지하철 승강장에 설치하여 승강장과 선로 부분을 차단함으로써 승객의 추락을 방지하는 안전장치이다. 승객의 편의와 안전을 위하여 승강장에 승하차를 위한 슬라이딩 도어와 고정 도어를 설치하여 전동차가 역사의 정해진 위치에 정차하여 자동신호 시스템에 따라 전동차 출입문과 연동되어 자동으로 개폐되는 안전 도어 시스템이다.[2]

환경설비

에이치엘비일렉㈜의 대기 설비 중 하나인 소각로 및 보일러 제어시스템은 환경 플랜트의 전기 및 계장의 설치와 시운전 및 유지보수 등 일련의 업무를 성공적으로 수행하여 휘발성 유기화합물(VOC) 가스 및 난처리성 폐수처리에 있어 최적의 솔루션을 제공한다. 휘발성 유기화합물 시스템은 환결설비 공사 및 설비 공사이며, 휘발성 유기화합물 가스를 안정적이고 효율적으로 처리하도록 하는 환결설비 시스템이다. LCD 공정에서 발생하는 휘발성 유기화합물 가스는 휘발성 유기화합물 전처리 장치인 응축 분리기에 유입되어 냉각 및 응축 방식을 통하여 휘발성 유기화합물 가스내의 PR 및 수분을 제거, PR 및 수분이 제거된 가스는 휘발성 유기화합물 집중화기에 유입되어 휘발성 유기화합물이 흡착되고 농축되어 일정 온도 180℃까지 승온된 공기에 의해 탈착 인입 농도보다 약 10배까지 농축 후 탈착된 휘발성 유기화합물 가스는 산화제로 유입되어 휘발성 유기화합물의 대부분이 파괴되는 온도인 730℃에서 소각하여 공정에서 발생된 휘발성 유기화합물은 제거되며, 소각 시 발생한 열은 산화제 후단에 설치된 두 개의 H&E 염색에 의해 회수된다. 에이치엘비일렉㈜의 대기 설비 스크러버 시스템(Scrubber Sytem)은 LCD 공장의 생산설비에서 발생하는 하이퍼컨버지드 인프라(HCI) 및 플루오린화 수소(HF) 가스를 스크러버를 사용하여 생산공장의 정압에 영향을 최대한 줄이고, 배출 가스를 환경 규정치의 50% 이하로 안정적이고 효율적으로 처리하도록 하는 대기 시스템이다. 이 시스템은 환경 설비 중 스크러버 시스템 정상 운전 설비의 안정성 확보 및 최적의 운전 조건을 설정하기 위함이다. 산 배기의 시스템 펜(FAN)은 스크러버가 1:1 대응으로 파이브 트랜(5 TRAN)으로 구성되어 있다. 또한, 본 설비의 각 트랜은 스크러버, 팬 자동 댐퍼, 스프레이 펌프가 각 1세트로 구성된다. 아민(AMIN) 전원의 불규칙한 공급으로 인한 순간 정전이 발생할 경우에는 사고를 방지 및 생산피해를 줄이기 위해 0.9초간 회로를 유지할 수 있는 순간 정전 보상 회로가 구성되어 있다.[2]

주요 제품

신호변환기

에이치엘비일렉㈜의 신호변환기 세리스는 신호 손실기, 측온저항체 변환기, 열전대 컨버터, 디스트리뷰터 등으로 구성되어 있다. 이 신호변환기는 대우건설의 부천시 MBT 현장 소요 기계 전기설비, 지에스건설의 화성그린센터 수배전반, 엘지디스플레이의 구미공장 호스 진공 개선공사, 효성중공업의 베트남 MVTC 프로젝트 등에 사용되었다. 에이치엘비일렉㈜의 슬림형 신호변환기는 기존 신호변환기 세리스에 전압 송신기가 추가로 구성되었다. 이 신호변환기는 넓은 범위 입력이 가능한 범위와 우수한 절연성 및 입출력 센서 단선 점검 기능을 한다. 또한, 슬림형으로 설치 공간을 최소화하였으며, DC 4mA에서 DC 20mA 출력 전류의 원포인트를 제공한다. 국내 최초로 AC95V에서 AC240V 자유 전압 및 CE인증을 진행 중이다.[2]

부스덕트

부스덕트(BUS DUCT)는 산업시설, 플랜트, 초고층 빌딩, 아파트, 발전소 및 데이터 센터 등에 광범위하게 사용되고 있는 대전류 전기 배전 시스템이다. 부하 분기가 쉽고 배선구조도 간단하여 전원 분배에 효과적으로 케이블 대비 시공 시간 단축 및 경제적인 제품이다. 부스덕트의 부스웨이(BUSWAY)는 높은 성능을 발휘하는 전기분배시스템을 이용하며, 낮은 전압강하 및 효과적인 전원 분배가 가능하다. 또한, 대전류를 분배하여 광범위하게 사용하고, 공간 점유면적이 작아 비용 절감 및 공간활용도가 높다.[2]

전기자동차 충전기

완속충전기
KL10-SD2K 7kW 충전기  
KL10-WD2K 7kW 충전기  
KL60 7kW B형, C형 충전기  
KL41 BC(LCD) 7kW 충전기  
KL41IC-BC(IC CARD) 7kW 충전기  
KL4214-BCC-IC(IC CARD) 14kW 충전기  
KL4214-BCC 14kW 충전기  
KL40-BC 7kW 충전기  
  • KL10 7kW 충전기 : 사용 방법 음성안내로 초보자도 쉽게 사용 가능하며, LCD가 밝고 터치감 향상 및 낮은 대기전력이 특징이다. 충전전력, 전력량, 충전 시간 등 충전 진행 상태 정보를 표시했다. 충전커넥터 B형 및 C형 연결을 자동감지하고, B형 및 C형 제공하여 모든 차량에 충전할 수 있다.
  • KL10-WD2K 7kW 충전기 : 충전케이블 연결 상태와 충전전력, 전력량, 충전 시간 등의 충전 진행 상태 정보를 표시하는 낮은 대기전력의 충전기이다.
  • KL60 7kW B형, C형 충전기 : 밝고 선명한 LCD와 충전커넥터 B형 및 C형 연결을 자동감지하는 낮은 대기전력이 특징인 충전기이다. 충전전력, 전력량, 충전 시간 등 충전 진행 상태 정보를 표시한다. 또한, B형 및 C형을 제공하여 모든 차량에서 충전할 수 있다.
  • KL41 BC(LCD) 7kW 충전기 : IC 카드를 적용 가능하고 충전전력, 전력량, 충전 시간 등 충전 진행 상태 정보를 표시하는 낮은 대기전력의 충전기이다. 충전커터 B형과 C형 연결을 자동감지하는 기능이 탑재되어 있다. 또한, B형과 C형을 제공하여 모든 차량에서 충전이 가능하다.
  • KL4214-BCC-IC(IC CARD) 14kW 충전기 : IC 카드를 적용할 수 있고 2대의 7kWh 전기자동차에서 동시 충전이 가능한 낮은 대기전력의 충전기이다. 충전전력, 충전전력량, 충전 시간 등 개의 화면에서 각각 충전 진행 정보를 표시한다. 충전커넥터 B형과 C형 연결을 자동으로 감지하며, B형 및 C형을 제공하여 모든 차량에서 충전이 가능하다.
  • KL4214-BCC 14kW 충전기 : 2대의 7kWh 전기자동차에서 동시 충전이 가능한 낮은 대기전력의 충전기이다. 또한, 2개의 화면에서 각각 충전 진행 정보를 표시하며, 충전커터 B형과 C형 연결을 자동으로 감지한다. 이 충전기는 B형 및 C형을 제공하여 모든 차량에서 충전이 가능하다.
구분 KL10-SD2K 7kW 충전기 KL10-WD2K 7kW 충전기 KL60 7kW B형, C형 충전기
모델 명 KL10-WD2K(B형/C형) KL60(C형) KL41-RBC(B형/C형)
사이즈(mm) 297 × 210 ×1400,
벽부형 길이 650
175 × 250 ×92 300 × 365 ×174
무게(Kg) 벽부형 19, 스탠드형 31 3.6 9
충전타입 벽부형(스탠드형 선택가능)
입력 220V/60Hz
출력 220V/32A(7kW)
환경 조건 온도 : -20 ~ 40℃
습도 : 20 ~ 93%
충전 시간 28kWh 배터리 기준 4시간 내외
커넥터 5m케이블 5핀 + 충전소켓 J1772 5핀 케이블 5m케이블 5핀 + 충전소켓
구분 KL41 BC(LCD) 7kW 충전기 KL4214-BCC-IC(IC CARD) 14kW 충전기 KL4214-BCC 14kW 충전기
모델 명 KL41 C-BC(B형/C형) IC카드 KL4214-BCC-IC(B형, C+ C형) 14kw KL4214-BCC(B형,C+ C형) 14kw
사이즈(mm) 300 × 365 ×174
무게(Kg) 9 11
충전타입 벽부형(스탠드형 선택가능)
입력 220V/60Hz 220V/60Hz 14kW
출력 220V/32A(7kW) 32A(7kW), 32A(7kW)
환경 조건 온도 : -20 ~ 40℃
습도 : 20 ~ 93%
충전 시간 28kWh 배터리 기준 4시간 내외
커넥터 5m케이블 5핀 + 충전소켓 5m케이블 5핀 2개 + 충전소켓
급속충전기
에이치엘비일렉㈜ 급속충전기

에이치엘비일렉㈜의 급속충전기는 콤보타입1의 모든 전기자동차와 호환성 검증이 이루어졌으며, 전동릴 채용으로 노약자도 쉽게 사용할 수 있는 간편한 급속충전기이다. 자동 진단기능을 적용하여 더욱 편리해졌으며, 온도 이상과 쇼트 상태 감지 및 차단 등 안전기능이 탑재되었다. 또한, 에이치엘비일렉㈜의 충전기 인프라에는 개인용 전기자동차, 전기버스, 전기 트럭, 전기 택시, 업무용 전기차 등 충전을 원하는 모든 장소에 에이치엘비일렉㈜에서 가장 경제적이고 사용이 편리한 충전소를 구축하고 있다.

구분 급속충전기
사이즈(mm) 500 × 700 ×1,500
무게(Kg) 180
충전타입 DC콤보
DC출력 최대 500Vdc, 125Adc
냉각방식 냉각 팬
입력 3상 4선식 AC 380V ~ 480V
출력전력(kw) 50
환경 조건 온도 : -20 ~ 40℃
습도 : 20 ~ 93%
충전 시간 30분(배터리 크기에 따라 연동)
커넥터 콤보리(Combo lea)

각주

참고자료

같이 보기


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