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지멘스
지멘스(Siemens AG)는 독일의 유럽 최대의 엔지니어링 회사이다. 자동화 및 제어, 에너지, 전력 발전, 철도, 의료 등 10개의 주 사업부문을 가진 복합기업이다. 세계적으로 지멘스와 그 계열사 사원 48만명이 190개의 국가에서 일하고 있고, 2006 회계연도에는 세계적으로 약 873억 유로에 달하는 매출을 기록했다. 독일 프랑크푸르트 증권거래소에 상장되어 있고, 2001년 3월 12일부터는 뉴욕 증권거래소에도 상장되어 있다. 주요 인물은 사이먼 브래들리(Simon Bradley) 지멘스 사이버 탐지서비스 글로벌 책임자이다.
연혁
- 1967년 : 한국 연락 사무소 설치
- 1971년 : 지멘스 전기 주식회사(Siemens Electrical Engineering)설립
- 1989년 : 지멘스 금성 메디칼 합작회사 설립
- 1989년 : 지멘스 전기 주식회사에서 한국지멘스(Siemens Ltd. Seoul: SLS)로 사명 변경
- 1991년 : 대구 지하철 프로젝트 참여, 추진 및 제어 시스템 공급
- 2000년 : 웨스팅하우스 코리아 흡수 합병
- 2001년 : 지멘스 메디칼솔루션 합병
- 2004년 : 지멘스 빌딩자동화 사업본부 합병
- 2007년 : 바이엘 진단산업(Bayer Diagnostics) 인수
- 2007년 : 지멘스 헬스케어 다이그노스틱(Siemens Healthcare Diagnostics) 설립
- 2007년 : 지멘스 메디칼초음파 사업부(Siemens Ultrasound Systems Korea: SUSKO) 설립
- 2008년 : 신화전자 인수 및 지멘스 신화 주식회사 설립
- 2009년 : 지멘스 신화 통합
- 2012년 : 한국지멘스 본사 풍산빌딩으로 사옥 이전
- 2013년 : 지멘스 에너지 솔루션즈(Siemens Energy Solutions Ltd.) 설립
- 2014년 : LMS 코리아(Leuven Measurement System Korea) 인수
- 2015년 : 지멘스 에너지 솔루션즈 통합
- 2015년 : 지멘스 헬시니어스(Siemens Healthineers Ltd.) 설립 (구 지멘스 헬스케어)
- 2017년 : 씨디어댑코 코리아(CD Adapco Korea) 인수
- 2017년 : 지멘스 가메사 리뉴어블 에너지(Siemens Gamesa Renewable Energy Ltd.) 설립 (구 지멘스 윈드파워)
- 2018년 : 멘토그래픽스 코리아 인수
- 2019년 : 지멘스 에너지(Siemens Energy Ltd.) 설립
산업별 특화 솔루션
항공우주
항공 우주 산업은 더 짧은 시간에 더 많은 항공기를 건설해야하는 과제를 안고 있다. 새로운 비행기는 더욱 가볍고, 빠르고 효율적입니다. 미래 항공기는 제품 설계, 생산 계획, 엔지니어링 및 실행, 서비스에 대한 새로운 요구를 유도한다.
- 엔진 생산 부문
하이엔드 연삭, 밀링 및 터닝은 효율적인 방식으로 엔진 부품을 제조하는데 인정을 받고 있다. 지멘스 자동화 솔루션으로 이러한 모든 기술과 혁신적인 트렌드를 실현할 수 있다. 지멘스는 CAD / CAM / CNC 프로세스 체인을 최적화하여 항공기 제조업체가 생산성을 향상시키고 증가하는 시장의 요구를 충족시킬 수 있도록 지원한다. 제트 엔진 설계 및 시뮬레이션을 위한 LMS 이미지(Lab Aircraft Engine Simulation) 솔루션을 사용하면 발전, 블리드 시스템, 연료 시스템 및 비행 역학과 같은 항공기 시스템의 정확한 조건을 정의할 수 있다. 팀센터(Teamcenter)는 항공우주 제조업체가 점점 복잡해지는 제품을 출시하면서 생산성을 극대화하고 글로벌 운영을 간소화할 수 있도록 지원한다. SINUMERIK 840D sl은 CNC제품 중 가장높은 사양의 CNC다. 최대의 CNC 성능, 비교할 수 없는 유연성과 개방성은 항공우주 제조업체를 위한 거의 모든 기계 개념의 기초다. SIMATIC S7-1500은 빠른 백플레인 버스, PROFINET 인터페이스 및 최단 반응시간으로 성능을 크게 향상시킨다.
- 항공기 구조물 생산 부문
높은 프로세스 안전성, 향상된 생산성 및 혁신적인 솔루션에 대한 요구는 항공기 부품가공에 지대한 영향을 미친다. 지멘스와 함께 항공우주 제조업체들은 지속적으로 목표를 달성하고 있다. 지멘스 솔루션은 현재 알루미늄과 티타늄으로 만들어진 필수 구성으로 90%이상의 칩 제거율이 표준이었다. 항공우주에 대한 포괄적인 제조 개념 덕분에 경제적이고 정확하며 완벽한 표면 품질을 얻을 수 있다. 또한 지멘스의 솔루션은 최첨단 복합 소재 및 첨가제 제조의 요구사항을 충족하고 있다. TIA(Totally Integrated Automation)는 모든 자동화 구성 요소의 효율적인 상호 운용성을 보장한다. 개방형 시스템은 전체 생산 프로세스를 다루며 일관된 데이터 관리, 글로벌 표준 및 표준화 된 하드웨어 및 소프트웨어 인터페이스를 기반으로 한다. 이를 통해 엔지니어링 시간을 최소화하고 비용을 절감하며 제품출시 시간을 단축해 제품의 유연성을 높일 수 있다. 최신 버전의 NX는 항공우주 산업에서 제품 개발을 크게 향상시킬 수 있는 새로운 도구를 제공한다. 지멘스는 전체 부가가치 체인을 따라 적층가공을 위한 완벽한 소프트웨어 및 자동화 솔루션을 제공한다. 이 솔루션은 NX 소프트웨어를 사용한 제품 개발에서부터 SINUMERIK, 지매틱 또는 지모션(SIMOTION)을 통한 3D 프린터 자동화, 지매틱 IT (MES/MOM)를 통한 생산 프로세스통합에 이르기까지 다양하다. SINUMERIK 840D sl은 CNC제품 중 가장높은 사양의 CNC다. 최대의 CNC 성능, 비교할 수 없는 유연성과 개방성은 항공우주 제조업체를 위한 거의 모든 기계 개념의 기초다.
- 기체 조립 부문
항공기 부품을 제조하려면 하위 부품 조립을 포함하여 모든 공정 단계에서 최고의 정밀도와 품질이 요구된다. 동시에 시장 요구사항을 충족시키면 자동화 수준을 높이고 유연한 계획을 수립하여 제공하는 것을 의미한다. 모든 조립 단계는 품질과 추적성을 보장하기 위해 100% 재현 가능해야 한다. 지멘스 솔루션은 경쟁력 있고 유연한 솔루션을 구현할 수 있는 독창적이고 포괄적인 제품 및 시스템 범위를 제공한다. 테크노매틱스(Tecnomatix)는 항공 제조업체가 제품 엔지니어링, 제조 엔지니어링 및 생산을 동기화함으로서 혁신을 활용할 수 있도록 지원하는 포괄적인 디지털 제조솔루션 포트폴리오다. 지모션(SIMOTION)은 확장 가능한 모듈식 고성능 시스템으로 어떤 상황에서도 우수한 모션 제어가 가능하다. 항공우주 제조업체는 높은 수준의 유연성, 편리한 엔지니어링 및 신속한 시운전으로 혜택을 얻을 수 있다. 최고의 유연성을 제공하는 프로피네트(PROFINET)는 항공기 제조업체가 맞춤식 기계 및 플랜트 개념을 개발할 수 있는 보다 많은 자유를 제공한다. 높은 수준의 효율성으로 자원을 최적으로 사용할 수 있다. 개별 산업을 위한 지매틱 IT는 프로세스 유연성과 효율성을 높이고 최적의 공급망 관리를 위한 생산 프로세스를 동기화하며 유지보수 및 운영 비용을 지속적으로 절감한다. 비즈니스 시스템인 ERP, PLM 등 작업현상 사이의 격차를 줄인다.
- 최종 조립 부문
플랜트 생산성 및 효율성 증대를 위해 항공우주 산업은 통합 자동화 솔루션의 이점을 활용해야 한다. TIA(Total Integrated Automation), 새로운 자동화 개념을 위한 산업용 소프트웨어 및 솔루션을 통해 지멘스는 선택의 파트너다. 지멘스 솔루션의 첨단 솔루션과 응용 프로그램을 사용하여 조립 작업 자동화, 새로운 개념 도입 및 계획, 품질 및 성능 투명성 확보의 과제를 해결할 수 있다. 지멘스 MES 지매틱 IT는 개별 산업분야의 모든 제조작업(항공우주 등)을 포괄하는 솔루션 세트다. 지멘스는 모든 드라이브 어플리케이션에 적합한 주파수 컨버터를 제공한다. 지멘스의 제품은 동작 제어를 위한 기본 드라이브 및 동적 서보 드라이브에서부터 고압 드라이브에 이르기까지 다양하며 항공우주 산업을 위한 맞춤형 솔루션이다. 항공우주 산업에서 복잡한 대형 어플리케이션의 전력 및 효율을 통합하고 통신, 유연성 및 기술적 기능에 대한 요구를 충족시킨다. 스켈런스(SCALANCE)는 항공우주 산업을 위한 통합 산업통신 솔루션의 포괄적인 포트폴리오를 제공한다.
- 항공기 도장 부문
지멘스는 항공산업의 도장부문을 보다 빠르고 경제적인 솔루션을 제공한다. 또한 항공 도장부문 응용 분야를 위한 완벽한 제품 범위를 제공한다. 지멘스 솔루션을 통해 항공기 도장은 처리량, 정확성 및 정밀도에 대한 요구는 지속적으로 증가하고 있다. 안전 제어 시스템과 같은 지매틱 안전 통합 범위에서 안전 구성요소는 TUV인증을 받았으며 가장 높은 국제 안전 표준을 충족한다. 변경 및 확장가능한 에스카다(SCADA) 시스템을 통해 항공우주 제조업체는 사무실 환경과 생산 환경 모두에 최대한의 개방성을 제공한다. 150년 이상의 경험을 바탕으로 지모틱스(SIMOTICS) 전동기는 신뢰성, 견고성, 소형화 및 성능 면에서 타의 추종을 불허한다. 지모션은 확장 가능한 모듈식 고성능 시스템으로 어떤 상황에서도 우수한 모션 제어가 가능하다. 항공우주 제조업체는 높은 수준의 유연성, 편리한 엔지니어링 및 신속한 시운전으로 혜택을 얻을 수 있다.
자동차
자동차 산업은 제조업 분야의 기술 트렌드 세터다. 자동차 산업은 빠른 속도로 진화하고 디지털화의 새로운 시대의 원동력이다. 디지털화는 자동차 산업의 아이디어를 성공적인 차량으로 빠르고 효율적으로 전환하는 데 도움이 된다. 자동차 산업은 급속하게 변화하고 있으며, 이로 인해 기업들은 끊임없이 새로운 도전에 대처하고 있다. 전기 자동차에 대한 수요는 전세계적으로 증가하고 있으며 동시에 고객들은 더 많은 맞춤형 설계 옵션을 갖춘 자동차를 원한다. 기존의 드라이브 트레인에 대한 수요가 증가할 것으로 예상된다. 이것이 자동차 산업이 차량 설계 및 생산의 효율성을 높이기 위한 새로운 기회를 모색하고 있는 이유다. 최첨단 자동화 솔루션과 디지털 엔터프라이즈 스위트(Digital Enterprise Suite)로 구성된 유일한 포트폴리오는 전체가치사슬 전반에 걸쳐 디지털 트윈에 초점을 맞춘 디지털 변환을 위한 혁신적인 소프트웨어 덕분에 가장 뛰어난 효율성을 가질 수 있다. 강력한 데이터 백본을 기반으로 우리는 전기 자동차의 모든 새로운 전기 구성 요소, 배터리 시뮬레이션 및 고성능 차량에 최적으로 통합하기위한 설계 솔루션을 제공한다. 처음으로, 전기 자동차 개발의 특정 과제는 시뮬레이션 중심의 제품 설계 덕분에 효율적으로 마스터 될 수 있다. 또한 새로운 설계 및 시뮬레이션 솔루션은 배터리 셀, 모듈 및 팩의 개발을 최적화하는 데 도움이 된다. 여러 영역의 시뮬레이션은 전기 자동차 용으로 매우 강력한 구동 트레인을 설계할 때 중요한 역할을 한다. 디지털 트윈을 사용하여 모든 구성 요소를 지능적으로 통합하는 것은 미래에 필수적인 자율주행에 대한 커다란 발전이다. 생산의 디지털 트윈은 그린필드(Greenfield)와 브라운필드(Brownfield)보다 유연하고 강력한 생산 공장을 개발할 수 있다. 클래식한 차체 제작과 전기 모터 및 배터리 생산과 같은 새로운 분야로 구성된 전체 전기 자동차 생산 프로세스를 다루고 있다. 포괄적인 계획 및 시뮬레이션 소프트웨어를 통해 초기 시간을 단축할 수 있다. 자동 가이드 차량 (AGV)과 강력한 지매틱 컨트롤러 및 TIA 포털 엔지니어링 프레임 워크는 유연성을 제공한다. 입증된 지멘스 기술은 배터리 생산의 시뮬레이션, 최적화 그리고 자동화를 가능하게 합니다. 지멘스 자동화 솔루션은 전기 모터 및 기존 엔진을 위한 강력하고, 최적화된 생산 라인을 가능하게 한다. 생산 장비 및 전체 생산 라인의 성능 및 유지 관리 데이터는 클라우드 기반의 개방형 사물인터넷(IoT) 운영체제인 마인드스피어(MindSphere)를 사용하여 정보를 수집 및 분석한다. 따라서 플랜트 가용성이 향상되고 필요 기반 유지보수 일정이 수립된다. 마인드스피어는 많은 응용 프로그램을 분석하기 위한 기본적인 앱이다.
배터리 산업
전기차 및 에너지 저장장치 산업의 성장에 따라 여전히 리튬이온 배터리의 수요는 급격하게 증가되고 있고, 이에따라 배터리 제조사들은 시장에서의 사업의 지속적인 연속성을 유지하기 위해 프로세스를 최적화하고 개선하는데 역략을 집중하고 있다. 지멘스는 이러한 사업의 성장, 유지에 도움이 될 수 있도록 여러 산업군에서 검증된 자동화 솔루션 및 디지털리제이션 솔루션을 제공하고 있다. 이러한 지멘스의 솔루션은 배터리 산업 전체 가치 사슬에 걸친 포괄적인 포트폴리오 제공함으로서 효율적인 대규모 배터리 제조를 용이하게 한다. 자동화 및 드라이브 기술부터 생산 계획 및 설계 소프트웨어에 이르기까지 배터리 제조 작업의 모든 단계를 최적화하는 데 도움을 줄 수 있다. 지멘스는 전체 밸류체인내 디지털 트윈을 지속적으로 지원할 수 있는 최적의 파트너로서 포괄적인 디지털 엔터프라이 솔루션을 배터리 산업에 최적화 하여 제공 하고 있다. 디지털 트윈은 제품과 생산공장의 최적의 가상 모델을 보여주고 전체 라이프사이클내 개발 과정을 직관적으로 보여주고 작업자에게는 동작 예측, 기능의 최적화 및 이전 디자인과 생산 경험으로부터 얻을 수 있는 개선점을 쉽게 보여 줄 수 있다. 지멘스의 포괄적인 디지털 트윈 컨셉은 제품의 디지털 트윈, 생산의 디지털 트윈, 제품/생산의 성능에 대한 디지털 트윈 3가지로 구분할 수 있다. 지멘스는 이러한 포괄적인 솔루션을 통해 최적화된 툴을 제공하고 있고 제품, 생산, 성능에 이르는 전방위적인 제안할 수 있는 유일한 회사다.
- 가상화를 통해 실제 배터리 성능을 개선 : 제품의 디지털 트윈은 하나의 데이터모델에 모든 기술데이터를 통합한다. 이를 통해 가상환경내에서 시뮬레이션, 테스트 및 배터리 성능 최적화를 진행할 수 있어 실제 배터리 생상전에 발생 가능한 문제나 불량을 식별하고 수정할 수 있다. 이러한 연속적인 데이터는 사전 연구, 디자인, 기구 같은 다른 업무 분야에서 기본 자료로 활용할 수 있다.
- 전체 공장의 최적화 : 디지털트윈을 통해 가상의 환경내에서 전체 생산 프로세스 및 장비 계획, 시뮬레이션, 최적화 전에 설계 및 테스트를 디지털화한다. 지멘스의 전체 소프트웨어는 가상시운전부터 라인 모니터링까지 그래픽 모델링해서 전체 프로세스를 검토해 볼 수 있게 한다.
- 데이터를 기반으로 한 생산 및 제품 성능의 최적화 : 현재 배터리 및 생산공정은 제품의 다양성과 효율성을 위해 방대한 양의 데이터를 생성하고 있다. 디지털 트윈은 가상환경에서 이러한 생산 데이터를 포용하고 분석하여 지속적으로 개선할 수 있도록 합니다. 이를 통해 실제 환경에서 의사 결정할 수 있는 충분한 데이터를 제공한다. 배터리 생산환경에서 이러한 강점은 사업자의 제품 및 생산을 개선할 수 있도록 하고 또한 정확한 생산 데이터의 분석을 통해 새로운 사업 기회를 만들어 갈 수 있도록 한다.
화학
비용 절감, 뛰어난 생산 유연성, 보다 효율적인 프로세스, 플랜트 가용성 향상. 경쟁이 치열한 화학 산업의 시장 환경에서 경쟁 우위를 차지하는 것은 경쟁력뿐이다. 신뢰할 수 있는 파트너로서 지멘스는 경쟁 우위를 최대한 활용할 수 있는 통합적이고 혁신적인 전기화, 자동화 및 디지털화 솔루션을 제공한다.
- 연속 공정
대규모 플랜트, 높은 초기 투자, 복잡하고 밀접하게 결합된 공정, 그리고 높은 에너지 및 지원 소비는 플랜트와 공정의 낮은 라이프 사이클 비용은 석유 화학 및 벌크 화학 산업의 경쟁력 향상에 중요하다. 고 가용성, 신뢰성 및 종합적으로 최적화된 플랜트만이 최대 생산량을 달성할 수 있고 비즈니스 성공에 기여한다. XHQ 운영 인텔리전스 플랫폼은 지속적인 최적화를 위한 토대를 마련한다. 화학 플랜트의 운전 공정을 실시간으로 시각화한다. 플랜트 데이터는 지능적으로 결합되어 예를 들어 핵심 성과 지표(KPI) 또는 정보 대시 보드를 기반으로 보고서 및 평가 목록을 그래픽으로 표시하는 데 사용할 수 있다. 전체 조직의 현재 성과를 보여주는 개요를 제공하고 최적화 기회를 밝혀 내고 의사 결정을 위한 훌륭한 기반을 마련한다. 플랜트 엔지니어와 운영자는 일관된 데이터 관리로 프로젝트를 가능한 한 효율적이고 비용 효율적으로 구현해야 한다. 플랜트 엔지니어링, 플랜트 운영 또는 현대화 여부에 상관없이 통합 소프트웨어 솔루션인 코모스(COMOS)를 사용하면 프로세스 산업에 일관되고 포괄적인 플랜트 관리를 확보할 수 있다. 공정 비용을 줄이면서 지속적인 운영과 일관된 제품 품질을 제공하는 것은 오늘날 공정 산업이 직면하고있는 많은 과제 중 일부에 지나지 않는다. 제어 시스템은 이러한 문제를 해결하는 데 중요한 역할을 한다. 지매틱 PCS 7을 사용하면 사용자 편의성, 높은 시스템 가용성, 투자 보안, 미래 안전 기술 및 총 소유 비용 절감을 통해 끊임없이 변화하는 시장 요구 사항에 신속하게 대응할 수 있다.
- 배치 프로세스
생산성 향상은 정밀 화학 산업에서 가장 중요한 목표다. 지멘스는 생산성을 향상시킬 수 있는 배치 자동화 솔루션을 제공한다. 배치 자동화 솔루션은 유연성과 효율성을 향상시킨다. 지멘스의 배치 자동화 솔루션은 생산 방식 및 플랜트 크기에 따라 유연하게 적용 될 수 있어 급변하는 시장 상황에서도 효율적인 생산이 가능하다. 뿐만 아니라 최소한의 설치 시간으로 운영비용을 줄이는 높은 관리 효율성을 보장한다. 배치 자동화 솔루션은 일관된 프로토콜과 자동화 시스템이다. 배치 프로세스는 제품 품질을 유지하는 동시에 제품에 요구되는 사양을 완벽하게 충족시켜야 한다. 지멘스는 일괄 처리 프로토콜과 품질 데이터를 자동화 시스템과 통합하여 전체 공급망에서 필요한 투명성을 확보한다. 지멘스 지매틱 배치(SIMATIC Batch) 소프트웨어 패키지는 합리적인 비용으로 복잡한 배치 프로세스의 자동화를 가능케 한다. 또한 지매틱 배치의 모듈형 구조는 하드웨어와 소프트웨어 영역에서 각각의 공장 크기와 개별 생산 요구사항을 충족한다. 지멘스 지멘틱 배치 소프트웨어 패키지를 통해 복잡한 배치 프로세스를 효과적으로 구현할 수 있다. 지멘스 지메틱 PCS 7 프로세스 제어 시스템은 효율적이고 안전한 플랜트 운영을 위한 솔루션을 제공한다. 뿐만 아니라 모든 산업 자동화 수준에 맞는 완벽한 제품, 시스템 및 솔루션인 토탈 통합 자동화(Total Integrated Automation)를 완벽하게 구현한다. 지메틱 PCS 7의 효율적인 시스템 가용성, 높은 수준의 보안 기술을 통해 지속적으로 변화하는 시장 요구사항에 신속하게 대응할 수 있다. 지나믹스(SINAMICS) G120은 다양한 필요 요구사항을 충족하는 모듈식 주파수 변환기다. 모듈식 구조와 0.55 ~ 250 Kw에 달하는 넓은 전력 범위를 통해 다양한 요구 사항에 맞는 이상적인 컨버터를 조립할 수 있다. 또한 지나믹스 G120은 STARTER 혹은 지나믹스 스타트드라이브(Startdrive)가 포함된 포괄적인 안전 패키지를 제공한다. 지웨어렉스(SIWAREX) 로드 셀 시리즈는 0.3kg에서 500t까지의 하중을 커버한다. 지웨어렉스 로드 셀 시리즈의 다양한 모듈은 컨테이너 및 호퍼 눈금, 플랫폼 눈금, 차량 눈금, 하이브리드 눈금 등 산업 모든 용도에 사용될 수 있다. 지멘스는 지웨어렉스 로드 셀 시리즈를 위한 다양한 장착 장치와 부속품을 제공한다.
- 디지털 솔루션
인더스트리 4.0 시대에서 디지털화는 통합 엔지니어링, 통합 운영 및 종합적인 플랜트 관리를 위한 필수 요소다. 지멘스는 플랜트 전체 라이프 사이클에 걸쳐 통합 엔지니어링 및 통합 운영 솔루션을 제공한다. 플랜트 라이프 사이클 관리를위한 코모스(COMOS) 소프트웨어 솔루션은 엔지니어링 단계와 운영 및 유지 관리 단계에서 프로세스의 통합을 일관성있게 구현한다. 데이터 플랫폼 간의 균일하고 긴밀한 상호 연결은 플랜트 가용성 및 보안 증대에 크게 기여한다. 지멘스는 코모스와 지메틱 PCS 7 간의 상호 작용을 통해 고객사에게 플랜트 및 자동화 엔지니어링의 원활한 통합과 데이터 흐름을 제공한다. 지멘스의 지미트 시뮬레이션(SIMIT Simulation) 소프트웨어는 실시간 시뮬레이션 및 에뮬레이션을 바탕으로 고객사에게 광범위한 자동화 솔루션을 제공한다. 또한, 지미트 시뮬레이션 소프트웨어를 활용하여 가상 환경(운영자 교육 시스템)에서 안전하고 효율적인 교육을 제공할 수 있다. 가상 환경의 교육 시스템을 통해 운영자는 공장이 실제 가동 되기 전에 실제 환경에 친숙해질 수 있다. 지멘스의 표준화된 코노스 데이터 플랫폼은 플랜트 엔지니어와 운영자에게 프로젝트 관련 데이터의 원활한 흐름을 제공하며 플랜트 프로젝트의 통합 관리를 가능하게 한다. 코모스는 공장의 전체 공정 과정에 걸쳐 데이터의 투명성, 일관성 및 통화를 보장하며 장소에 구애받지 않고 어디에서도 접근할 수 있는 특징을 가지고 있다. 지미트 시뮬레이션 플랫폼은 자동화 애플리케이션의 종합 테스트를 가능하게 하며, 운영자에게 현실과 같은 환경의 교육을 제공한다. 실제 현실과 같은 교육 환경은 운영자에게 프로세스 최적화 경험을 쌓을 수 있는 기회를 창출하며, 이로 인해 커미셔닝 시간이 단축하고 시장 출시 시간을 크게 단축시키는 이점을 가진다. XHQ 소프트웨어 솔루션은 화학 플랜트의 운전 공정을 실시간으로 시각화한다. 뿐만 아니라, XHQ 소프트웨어 솔루션은 운영 비용을 최대 8 %까지 줄이며 생산을 최대 10 %까지 늘릴 수 있도록 지원한다. XHQ 운영 인텔리전스 제품군은 엔터프라이즈 성능 개선에 필요한 비즈니스 데이터를 실시간으로 집계하고 나타낸다. XHQ를 통해 일관성 있는 정보를 얻고, 이를 통해 실시간 성능 관리 및 의사 결정 지원에서 다양한 해결책을 모색할 수 있다. 지매틱 원격 서비스는 지메틱 자동화 시스템을 활용하여 사용자에게 최적의 지원을 제공한다. 지메틱 원격 서비스에는 인프라가 제공될 뿐만 아니라 지원 및 유지 보수를 위한 지원도 포함되어 있다. 원격 서비스는 지멘스의 CRSP(Common Remote Service Platform)를 기반으로 하며, 안전하고 가용성이 뛰어난 원격 플랫폼을 제공한다.
크레인
가용성, 생산성 및 안전성은 크레인 어플리케이션에서 결정적인 역할을 한다. 크레인 산업에 밀접한 파트너로서의 지멘스는, 크레인의 제어 및 자동화 어플리케이션에 대한 광범위한 기술을 보유하고 있다. 조선소, 터미널, 제철소 또는 발전소에 상관없이 당사의 솔루션은 전 세계적으로 안정적이고 에너지 효율적인 크레인 작동을 보장한다.
- 지모크레인
크레인 시장의 다양하고 까다로운 요구 사항을 충족시키기 위해 지멘스는 지모크레인(SIMOCRANE) 기술 플랫폼을 개발했다. 지멘스가 개발한 솔루션은 에너지 소비량 감소와 함께, 보다 짧은 부하 처리 시간을 제공한다. 지모크레인 기술 플랫폼은 항만 애플리케이션(컨테이너 로딩 및 언로딩, 배치 및 그리퍼 모드) 및 철강 및 제지 산업 (레이들 크레인, 코일 핸들링 크레인 또는 페이퍼 롤 크레인)의 산업 부문에서 발생하는 크레인 요구 사항 조선(골리앗 크레인) 및 기타 여러 산업 분야에 사용된다. 확장성으로 인해 지모크레인 기술 플랫폼은 최대 1000kW의 우수한 구동력과 정교한 기능(크레인 흔들림 제어, 자동화)을 갖춘 복잡한 대형 크레인 구현 뿐만 아니라, 낮은 출력에 자동화 정도가 낮은(수동 운전) 기본 크레인 유형에도 적용 가능하다.
- 크레인 구동 기술
지모크레인 크레인 기술과 함께, 지나믹스는 유지 보수가 필요없는 3상 모터를 갖춘 호이스팅, 트롤리, 슬루잉, 러핑 및 장거리 기어의 폐쇄 루프 제어를 위한 드라이브 시스템으로 사용할 수 있다. 기존 DC 모터가있는 크레인 시스템의 현대화를 위해 지나믹스 DC 마스터는 폐루프 모터 제어에 사용된다. 통합(크레인) 제어 기능을 갖춘 슬립링 모터용 드라이브 컨트롤러인 지모트라스 HD(SIMOTRAS HD)는 접촉기 제어 기반 시스템의 기존 슬립링 회전자 모터에 대한 저비용 솔루션은 물론 견고한 어플리케이션에도 적합하다.
- 원격 제어 운영 시스템
선박 크기가 커지면 화물 취급의 효율성을 유지할 수 있는 솔루션을 제공해야 한다. 이러한 과제를 해결하기 위해 지멘스는 효율적인 원격 제어 운영 시스템(RCOS)을 개발하는 자동화의 다음 단계를 밟았다. 먼저 최적의 크레크레인 성능을 위해 향상된 보기 및 자동 기능을 탑재했다. 이 목표를 달성하기 위해서는 가시성을 개선하는 것이 중요하다. 최신 기능인 카메라 줌 기술과 자동 기능을 사용한 혁신적인 지원 기능을 사용하여 원격 작업자는 불편하고 안전한 환경에서 작업할 때 필요한 작업을 수행한다. 작업자의 주된 역할은 작업을 시작하고 자동화된 작업을 감독하는 것이다. 지멘스에서 개발한 RCOS는 크레인을 보다 일관성있게 사용하고 수명을 늘리며 손상을 줄여 논점을 없애고 결과물에 긍정적인 영향을 미친다. 지멘스 RCOS를 사용하면 일반 캐빈 제어 크레인과 대비 포트 터미널의 생산성을 높일 수 있다. 효율적인 크레인 작동을 위한 안전하고 지속적인 성능을 제공한다. 지멘스 RCOS는 프로피네트(PROFINET) 프로토콜을 사용하여 대기 시간이 낮고 예측 가능성이 높은 크레인 제어가 가능하다. 이 시스템은 스프레더 및 고객 특정 프로세스의 움직임을 자동으로 추적하는 전략적으로 배치된 카메라에 의해 지원된다. 이 화면은 인간의 인지 능력에 따라 계획되므로 이해하기 쉽고 관련성이 있는 정보만 표시된다. 스마트 스크린은 작업자가 방해받지 않고 작업을 수행할 수 있도록 이동을 수행할 때 프로세스를 따라보기를 자동으로 변경한다. 지멘스는 모든 단말기에는 자체 프로세스와 요구 사항이 있음을 알고 있다. 따라서 모든 프로젝트는 특정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있다. 이렇게 함으로써 RCOS는 모든 잠재력을 발휘한다. RCOS 인텔리전트는 다음과 같은 특징을 가진다.
- 통합 안전 솔루션 패키지 : 사람과 장비의 안전한 작동을 보장한다. 카메라 대기 시간을 줄이고 크레인과의 안정적인 비디오 연결을 보장하며 책상이 선택된 크레인에 연결되도록 보장하는 기능을 제공한다.
- 애니-투-애니(Any-to-any) : 이 원리는 운영자가 연결된 책상에서 연결된 크레인에 로그온 할 수 있게 한다. 따라서 크레인이 부분적으로 작동할 수 있으므로 수동 조작이 필요한 경우에만 RCOS 원격 작동기가 필요하다.
- 풀링(Pooling) : 지멘스의 풀링 시스템은 도움이 필요할 때 크레인의 작동 권한이 다른 원격 운영자/장소로 전달되도록 한다. 풀링에서는 필요한 기술을 보유한 원격 운영자에게 어렵거나 복잡한 작업을 리디렉션 할 수도 있다.
- 인체 공학 및 건강(Ergonomics and health) : 조정 가능한 테이블은 각 작업자가 앉아 있거나 서있는 등의 개별 작업 위치를 선택할 수 있게 한다. 보다 편안한 좌석과 공동 작업 공간은 또한 개인의 건강과 복지에 기여한다.
- 중앙 터치 스크린(Central touch screen) : 운영자는 중앙 터치 스크린을 통해 페이지 간을 이동할 수 있으며 패널 앵글 및 밝기를 조정할 수 있다.
- 직관적인 인터페이스(Intuitive interface) : RCOS는 작업자가 작업자의 인지 기능 및 신체 기능에 맞게 조정된 인간 - 기계 인터페이스에 대한 모든 작업 종속 정보를 제시함으로써 작업 할당을 수행할 수 있도록 지원한다.
식음료
식품 및 음료 제조업체는 지속적으로 높은 수준의 제품 품질, 플랜트 최대 가용성 및 최적의 자원 효율성을 고려해야 한다. 나아가 점점 더 많은 개별 고객 요구 사항을 충족시키기 위해 최대한의 유연성을 고려해야 한다. 오늘날과 미래의 모든 과제를 마스터하는 것은 디지털화를 통해서만 가능하다. 지멘스는 공정의 전체 밸류 체인을 완전히 또는 점진적으로 통합하고 디지털화하는 데 필요한 제품과 솔루션을 제공한다.
- 디지털 솔루션
주문, 생산, 포장 단계의 최적의 조합은 생산에 있어 고객의 요구에 유연하게 대응할 수 있다. 이것이 지멘스가 보는 식음료 산업에서의 디지털화 이며, 디지털화를 통해 고객의 개별 요구에 맞게 효율적으로 생산할 수 있다. 이러한 접근은 예를들어 고객의 개별 요구에 따른 맥주를 양조하거나 개별화된 초콜릿 생산을 통해 고객을 만족시킬 수 있다. 기업은 블록체인을 통해 원자재부터 고객에 이르기까지 완벽한 추적성과 품질을 보장할 수 있다. 블록체인은 신뢰성 기반의 보안을 제공하는 혁신적인 기술이다. 마인드스피어에서 운영되는 지멘스의 블록체인을 통해 투명성과 추적성을 얻을 수 있다.
- 양조 산업
소비자들은 기존 맥주만을 고집하기 보다는 트렌드에 민감하다. 맥주 제조사는 신규 제조 업체들의 증가로 인해 변화하는 시장에 적응을 해야 한다. 생존과 성공을 위해 맥주 제조사는 비용 효율적으로 최상의 품질 기준에 맞는 포트폴리오를 확장해야 한다. 이 과정에서 디지털화가 중요한 역할을 한다. 품질 손실없이 현재의 시장 요구에 신속하고 유연하며 비용 효율적으로 대응할 수 있는 솔루션을 제공한다. 디지털화는 맥조 제조부터 운송까지, 양조장에서 경영진까지 그리고 제품 개발에서부터 완제품까지 전 공정에 걸쳐 생산되는 데이터 흐름을 투명하고 쉽게 파악한다.
참고자료
- 지멘스 공식 홈페이지 - https://new.siemens.com/global/en.html
같이 보기
