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'''에스케이씨㈜'''(SKC)는 [[SK그룹]] 계열사이며 본사는 서울특별시 종로구에 위치하며 현재 대표이사 사장은 [[이완재]]이다.
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[[파일:에스케이그룹 글자.png|썸네일|300픽셀|'''[[에스케이그룹]]'''(SK Group)]]
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주로 산업용 [[필름]]부터 시작하여 친환경, [[반도체]], [[모빌리티]] 등 여러분 야에 사용되는 다양한 종류의 [[필름]], 화학제품 및 소재 전문 업체이다. 국내 최초이자 세계에서 4번째로 폴리에스테(PET) [[필름]] 자체 개발에 성공하였으며 프로필렌옥사이드의 제조가 가능한 국내 유일 기업이다. 2019년부터 [[동박]] 전문 업체를 인수하여 [[전기차]] [[배터리]] [[음극재]] 핵심 소재인 [[동박]] 분야로도 사업을 확대하고 있다.
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'''에스케이씨㈜'''<!--에스케이씨, 에스케이 씨-->(SKC)는 산업용 [[필름]]을 제작하는 [[SK그룹]] 계열사이다. 주로 '''SKC'''라고 쓴다. 본사는 서울특별시 종로구에 위치하며 현재 대표이사 사장은 [[이완재]]이다. 에스케이씨㈜는 주로 산업용 [[필름]]부터 시작하여 친환경, [[반도체]], [[모빌리티]] 등 여러 분야에 사용되는 다양한 종류의 [[필름]], 화학제품 및 소재 전문 업체이다. 국내 최초이자 세계에서 4번째로 폴리에스테(PET) [[필름]] 자체 개발에 성공하였으며 프로필렌옥사이드의 제조가 가능한 국내 유일 기업이다. 2019년부터 [[동박]] 전문 업체를 인수하여 [[전기차]] [[배터리]] [[음극재]] 핵심 소재인 [[동박]] 분야로도 사업을 확대하고 있다.
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== 개요 ==
 
== 개요 ==
 
최초 1976년에 '선경화학㈜'을 설립하였으며 1977년 12월에 국내 최초이자 세계 4번째로 폴리에스터(PET) [[필름]]을 개발했다.
 
최초 1976년에 '선경화학㈜'을 설립하였으며 1977년 12월에 국내 최초이자 세계 4번째로 폴리에스터(PET) [[필름]]을 개발했다.
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[[파일:에스케이씨㈜ 동박 적용사례 스쿠터용 케이블.jpg|썸네일|200픽셀|오른쪽|PCT필름 적용사례 : 스쿠터용 케이블]]
 
[[파일:에스케이씨㈜ 동박 적용사례 스쿠터용 케이블.jpg|썸네일|200픽셀|오른쪽|PCT필름 적용사례 : 스쿠터용 케이블]]
 
[[파일:에스케이씨㈜ PVB필름 적용사례  자동차 접합유리.jpg|썸네일|200픽셀|오른쪽|PVB필름 적용사례 : 자동차 접합유리]]
 
[[파일:에스케이씨㈜ PVB필름 적용사례  자동차 접합유리.jpg|썸네일|200픽셀|오른쪽|PVB필름 적용사례 : 자동차 접합유리]]
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*'''인더스트리(Industry) 소재'''
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: 국내 최초로 폴리에스터(PET) [[필름]]을 개발한 이래, 끊임없는 연구개발로 폴리에스터 중합부터 베이스[[필름]], 가공까지 일괄생산 체계를 갖추고 있으며 다양한 종류의 [[필름]]을 생산하고 있다.
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===인더스트리(Industry) 소재===
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: '''디스플레용''' : 
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국내 최초로 폴리에스터(PET) [[필름]]을 개발한 이래, 끊임없는 연구개발로 폴리에스터 중합부터 베이스[[필름]], 가공까지 일괄생산 체계를 갖추고 있으며 다양한 종류의 [[필름]]을 생산하고 있다.
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;디스플레용
 
# 투명PI [[필름]] : 차세대 디스플레이 소재로서, 고 내열성과 고 투명성을 가지고 있는 슈퍼 엔지니어링 플라스틱 소재이다. 유리처럼 표면이 딱딱하면서도 접히며, 여러 번 접혀도 자국이 남지 않는 특성을 가지고 있다.
 
# 투명PI [[필름]] : 차세대 디스플레이 소재로서, 고 내열성과 고 투명성을 가지고 있는 슈퍼 엔지니어링 플라스틱 소재이다. 유리처럼 표면이 딱딱하면서도 접히며, 여러 번 접혀도 자국이 남지 않는 특성을 가지고 있다.
 
# 광학용 [[필름]] : 투과율이 좋고 인장강도 등 물리적/기계적 물성도 가지고 있다. 주로 LCD와 PDP 등 FPD의 다양한 핵심 광학 시트 소재로 널리 쓰인다.
 
# 광학용 [[필름]] : 투과율이 좋고 인장강도 등 물리적/기계적 물성도 가지고 있다. 주로 LCD와 PDP 등 FPD의 다양한 핵심 광학 시트 소재로 널리 쓰인다.
 
# 반사판 [[필름]] : 반사율이 우수하며 열로 인한 변화가 적다. 이런 특성 덕택에 LCD 백라이트 유닛(Back Light Unit)의 핵심 소재로 쓰인다.
 
# 반사판 [[필름]] : 반사율이 우수하며 열로 인한 변화가 적다. 이런 특성 덕택에 LCD 백라이트 유닛(Back Light Unit)의 핵심 소재로 쓰인다.
 
# 이형용 [[필름]] : [[디스플레이]] 편광판 보호용, 광학용 접착제 보호용으로 쓰이는 필름의 베이스[[필름]]이다. 투명하고 무결점(Defect Free)의 제품으로 [[실리콘]] 코팅을 쉽게 할 수 있도록 만든 제품이다.​
 
# 이형용 [[필름]] : [[디스플레이]] 편광판 보호용, 광학용 접착제 보호용으로 쓰이는 필름의 베이스[[필름]]이다. 투명하고 무결점(Defect Free)의 제품으로 [[실리콘]] 코팅을 쉽게 할 수 있도록 만든 제품이다.​
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: '''포장용''' : 
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;포장용
 
# 열 수축 [[필름]] : 우수한 수축 특성을 가지고 있는 폴리에스터 [[필름]]으로,  PET, PS, PE, Glass, Can 등 다양한 소재의 용기의 수축 라벨로 쓰인다. 광학 특성이 다른 소재보다 뛰어나, 보다 아름답고 선명하게 제품 디자인을 할 수 있다. 또한 두께가 균일하고 치수가 안정적이기 때문에 인쇄, 슬리팅, 씰링, 라벨링 등의 공정에서 높은 가공성을 발휘한다.
 
# 열 수축 [[필름]] : 우수한 수축 특성을 가지고 있는 폴리에스터 [[필름]]으로,  PET, PS, PE, Glass, Can 등 다양한 소재의 용기의 수축 라벨로 쓰인다. 광학 특성이 다른 소재보다 뛰어나, 보다 아름답고 선명하게 제품 디자인을 할 수 있다. 또한 두께가 균일하고 치수가 안정적이기 때문에 인쇄, 슬리팅, 씰링, 라벨링 등의 공정에서 높은 가공성을 발휘한다.
 
#  배리어[[필름]](PVdC) : 폴리비닐리덴클로라이드(PVdC)를 코팅한 폴리에스터 [[필름]]이다. 범용 폴리에스터 [[필름]]과 비교했을 때 투습도, 투기도 등의 차단(barrier) 특성이 좋고, 인쇄가 잘 되며, 상대적으로 낮은 온도에서도 열접착이 잘 되는 특성이 있어 고기능 포장소재로 쓰인다. 물을 사용해 코팅하기 때문에 잔류 용제가 없고, 인체에 무해하며 환경친화적이다.
 
#  배리어[[필름]](PVdC) : 폴리비닐리덴클로라이드(PVdC)를 코팅한 폴리에스터 [[필름]]이다. 범용 폴리에스터 [[필름]]과 비교했을 때 투습도, 투기도 등의 차단(barrier) 특성이 좋고, 인쇄가 잘 되며, 상대적으로 낮은 온도에서도 열접착이 잘 되는 특성이 있어 고기능 포장소재로 쓰인다. 물을 사용해 코팅하기 때문에 잔류 용제가 없고, 인체에 무해하며 환경친화적이다.
 
# 트위스트 [[필름]] : 비틀리는 성질(트위스트 특성)이 우수한 친환경 폴리에스터 [[필름]]이다. 트위스트 방식으로 포장되는 사탕, 초콜렛, 캐러멜 등의 포장에 적합하여 이미 많은 제품에 사용되고 있으며 두께 균일성이 뛰어나 인쇄하기가 쉬우며 가공성이 우수하다.​​
 
# 트위스트 [[필름]] : 비틀리는 성질(트위스트 특성)이 우수한 친환경 폴리에스터 [[필름]]이다. 트위스트 방식으로 포장되는 사탕, 초콜렛, 캐러멜 등의 포장에 적합하여 이미 많은 제품에 사용되고 있으며 두께 균일성이 뛰어나 인쇄하기가 쉬우며 가공성이 우수하다.​​
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: '''산업용''' :
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;산업용
 
# 원착 [[필름]] : [[필름]]의 원료로 쓰이는 투명 칩에 색상을 입힌 뒤, [[필름]]을 만드는 방식(Chip-Dyed)으로 만든 폴리에스터 [[필름]]이다. 색상 균일성이 좋고 선명해 주로 차량용이나 건축용 윈도우 [[필름]]의 베이스[[필름]]으로 쓰인다.​
 
# 원착 [[필름]] : [[필름]]의 원료로 쓰이는 투명 칩에 색상을 입힌 뒤, [[필름]]을 만드는 방식(Chip-Dyed)으로 만든 폴리에스터 [[필름]]이다. 색상 균일성이 좋고 선명해 주로 차량용이나 건축용 윈도우 [[필름]]의 베이스[[필름]]으로 쓰인다.​
 
# 열 안정 폴리에스터 [[필름]] : 일반적인 2축 연신 폴리에스터 [[필름]]보다 열에 의한 치수 변형이 낮은 제품으로, 일반 폴리에스터 [[필름]]을 생산한 후 추가적인 열처리 공정을 통해 만드는 Off-line 타입과 생산과 동시에 열 처리해 수축율을 제어하는 In-line 타입으로 나눌 수 있다.​ 주로 자동차 시트 센서용, 전자제품 보강용, [[디스플레이]] 등 열에 대한 치수 안정성이 중요하게 요구되는 제품에 쓰인다.
 
# 열 안정 폴리에스터 [[필름]] : 일반적인 2축 연신 폴리에스터 [[필름]]보다 열에 의한 치수 변형이 낮은 제품으로, 일반 폴리에스터 [[필름]]을 생산한 후 추가적인 열처리 공정을 통해 만드는 Off-line 타입과 생산과 동시에 열 처리해 수축율을 제어하는 In-line 타입으로 나눌 수 있다.​ 주로 자동차 시트 센서용, 전자제품 보강용, [[디스플레이]] 등 열에 대한 치수 안정성이 중요하게 요구되는 제품에 쓰인다.
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# 보호[[필름]] : [[모바일]], [[디스플레이]] 등의 제품 생산 공정 중에 제품을 보호하기 위해 사용하는 폴리에스터 [[필름]]이다. 보호[[필름]]은 제품 외관이나 공정 과정에 영향을 미치지 않도록 깨끗하게 잘 떨어져야 하며, 내열성도 가지고 있다. 23mic에서 100mic까지 다양한 두께의 제품을 공급하며 인라인 프라이머 코팅 등의 표면처리 방법으로 고객 공정의 부착력을 높게 해주고 있다.  
 
# 보호[[필름]] : [[모바일]], [[디스플레이]] 등의 제품 생산 공정 중에 제품을 보호하기 위해 사용하는 폴리에스터 [[필름]]이다. 보호[[필름]]은 제품 외관이나 공정 과정에 영향을 미치지 않도록 깨끗하게 잘 떨어져야 하며, 내열성도 가지고 있다. 23mic에서 100mic까지 다양한 두께의 제품을 공급하며 인라인 프라이머 코팅 등의 표면처리 방법으로 고객 공정의 부착력을 높게 해주고 있다.  
 
# 팬시라이트(Fancylite) [[필름]] : 나노미터 두께의 레진을 수백 층 적층 한 [[필름]]으로 각층 수지의 굴절률 차이, 각층의 두께 및 적층 수에 따라 색상 특성이 나타나는 제품이다. 광원의 특성과 보는 각도와 배경에 따라서 다양한 색상으로 변화해 무지개빛의 효과를 내며, 패션, 뷰티, 윈도우 및 액세서리 등에 널리 활용되고 있다. 일반적인 컬러 [[필름]]들은 주로 염료나 안료를 [[필름]] 내부에 넣거나 [[필름]] 표면에 코팅하는 방식으로 만들어 왔으나, 팬시라이트는 [[필름]] 자체의 구조로부터 색상이 나타나기 때문에 안료, 염료의 변화에 의한 탈색이나 변색이 없는 [[필름]]이다.​
 
# 팬시라이트(Fancylite) [[필름]] : 나노미터 두께의 레진을 수백 층 적층 한 [[필름]]으로 각층 수지의 굴절률 차이, 각층의 두께 및 적층 수에 따라 색상 특성이 나타나는 제품이다. 광원의 특성과 보는 각도와 배경에 따라서 다양한 색상으로 변화해 무지개빛의 효과를 내며, 패션, 뷰티, 윈도우 및 액세서리 등에 널리 활용되고 있다. 일반적인 컬러 [[필름]]들은 주로 염료나 안료를 [[필름]] 내부에 넣거나 [[필름]] 표면에 코팅하는 방식으로 만들어 왔으나, 팬시라이트는 [[필름]] 자체의 구조로부터 색상이 나타나기 때문에 안료, 염료의 변화에 의한 탈색이나 변색이 없는 [[필름]]이다.​
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: '''그래픽용''' :
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;그래픽용
 
# 초투명 [[필름]] : 투과율이 매우 좋고 헤이즈(Haze) 정도가 낮은 폴리에스터 [[필름]]이다. 주로 투명도가 중요한 액정보호[[필름]], 비산 방지 [[필름]] 등 하드코팅 적용 [[필름]]이나 윈도우 [[필름]]에 쓰인다. 표면 접착성도 뛰어나기 때문에 코팅 시 코팅물질(레진)과 잘 붙는다.​​
 
# 초투명 [[필름]] : 투과율이 매우 좋고 헤이즈(Haze) 정도가 낮은 폴리에스터 [[필름]]이다. 주로 투명도가 중요한 액정보호[[필름]], 비산 방지 [[필름]] 등 하드코팅 적용 [[필름]]이나 윈도우 [[필름]]에 쓰인다. 표면 접착성도 뛰어나기 때문에 코팅 시 코팅물질(레진)과 잘 붙는다.​​
 
# 고투명 [[필름]] : 투명 성능이 우수하며  이형 및 각종 인쇄, 보호용 등으로 광범위하게 쓰이는 폴리에스터 [[필름]]이다.​
 
# 고투명 [[필름]] : 투명 성능이 우수하며  이형 및 각종 인쇄, 보호용 등으로 광범위하게 쓰이는 폴리에스터 [[필름]]이다.​
 
# 유색 [[필름]] : 흰색, 검은색, 파란색, 반투명 폴리에스터 필름이다. 주로 인쇄, 카드, 벽지, 드럼헤드 등에 쓰인다.
 
# 유색 [[필름]] : 흰색, 검은색, 파란색, 반투명 폴리에스터 필름이다. 주로 인쇄, 카드, 벽지, 드럼헤드 등에 쓰인다.
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*'''친환경'''
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: 옥수수 추출 바이오매스 성분으로 만들어진 생분해 PLA [[필름]]을 국내 최초로 개발하고 세계 최초로 포장재 라벨까지 재활용이 가능한 제품을 개발했다.
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===친환경===
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[[옥수수]] 추출 [[바이오매스]] 성분으로 만들어진 생분해 PLA [[필름]]을 국내 최초로 개발하고 세계 최초로 포장재 라벨까지 재활용이 가능한 제품을 개발했다.
 
# 생분해 PLA [[필름]] : 온실가스 저감에 기여하고, 퇴비 조건에서 14주 만에 유해성분 없이 생분해 되는 친환경 소재이다. 2008년에 세계 최초로 상용화에 성공하여, 폐플라스틱 이슈에 대한 솔루션으로 식품 포장용, 일반 포장 용 등 다양한 국내외 고객의 요구에 대응하고 있다.
 
# 생분해 PLA [[필름]] : 온실가스 저감에 기여하고, 퇴비 조건에서 14주 만에 유해성분 없이 생분해 되는 친환경 소재이다. 2008년에 세계 최초로 상용화에 성공하여, 폐플라스틱 이슈에 대한 솔루션으로 식품 포장용, 일반 포장 용 등 다양한 국내외 고객의 요구에 대응하고 있다.
 
# 에코라벨(Eco-Label) : 세계 최초 100% 재활용이 가능한 PET병 포장재로, 기존 열 수축 [[필름]]에 SKC만의 기술력으로 재활용성을 부여한 제품이다. 에코라벨은 PET 재질로 만들어져 라벨의 포장 인쇄를 씻어 PET병과 함께 재활용되기 때문에 친환경적이다.​ 주로 음료 용기, 유가공품 용기 라벨에 쓰인다.
 
# 에코라벨(Eco-Label) : 세계 최초 100% 재활용이 가능한 PET병 포장재로, 기존 열 수축 [[필름]]에 SKC만의 기술력으로 재활용성을 부여한 제품이다. 에코라벨은 PET 재질로 만들어져 라벨의 포장 인쇄를 씻어 PET병과 함께 재활용되기 때문에 친환경적이다.​ 주로 음료 용기, 유가공품 용기 라벨에 쓰인다.
 
# 윈도우 [[필름]] : 자외선, 적외선 차단 기능이 탁월한 제품이다 . 주로 차량 및 건축용으로 쓰인다.
 
# 윈도우 [[필름]] : 자외선, 적외선 차단 기능이 탁월한 제품이다 . 주로 차량 및 건축용으로 쓰인다.
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*'''[[반도체]]'''
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: 40년 소재 기술을 바탕으로 [[반도체]] 소재 국산화에 앞장서고 있으며 [[미디어]] 사업과 폴리우레탄 사업에서 축적한 기술력으로 [[반도체]] 스페셜티 소재 기업으로 성장했다.
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===반도체===
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40년 소재 기술을 바탕으로 [[반도체]] 소재 국산화에 앞장서고 있으며 [[미디어]] 사업과 폴리우레탄 사업에서 축적한 기술력으로 [[반도체]] 스페셜티 소재 기업으로 성장했다.
 
# CMP 패드 : CMP 패드(Chemical Mechanical Polishing Pad)는 [[반도체]] 웨이퍼 표면을 물리, 화학 반응으로 연마해 [[반도체]] 웨이퍼 표면을 평탄하게 만드는 등 [[반도체]] 집적도를 높이는 데 필요한 제품이다. 3D 낸드플래시 등의 생산이 급증하면서 수요가 늘고 있는 소모성 자재이다.​
 
# CMP 패드 : CMP 패드(Chemical Mechanical Polishing Pad)는 [[반도체]] 웨이퍼 표면을 물리, 화학 반응으로 연마해 [[반도체]] 웨이퍼 표면을 평탄하게 만드는 등 [[반도체]] 집적도를 높이는 데 필요한 제품이다. 3D 낸드플래시 등의 생산이 급증하면서 수요가 늘고 있는 소모성 자재이다.​
 
# CMP 슬러리 : [[반도체]] 웨이퍼 광역 평탄화 및 표면 거칠기(surface roughness) 조절 용도로 쓰이는 제품이다.
 
# CMP 슬러리 : [[반도체]] 웨이퍼 광역 평탄화 및 표면 거칠기(surface roughness) 조절 용도로 쓰이는 제품이다.
 
# 블랭크 마스크 : [[반도체]] 공정 중 노광 공정에 사용되는 포토 마스크의 핵심 부품이다. [[필름]] 사진에 비유하자면, 촬영 전 [[필름]]이 블랭크 마스크이고, 촬영 후 형상이 전사된 [[필름]]이 포토 마스크이다. 반도체 기술이 발전할수록 미세한 패턴을 형성할 수 있는 고해상도의 포토 마스크가 필요하며, 이를 뒷받침할 수 있는 블랭크 마스크가 필수적이다.
 
# 블랭크 마스크 : [[반도체]] 공정 중 노광 공정에 사용되는 포토 마스크의 핵심 부품이다. [[필름]] 사진에 비유하자면, 촬영 전 [[필름]]이 블랭크 마스크이고, 촬영 후 형상이 전사된 [[필름]]이 포토 마스크이다. 반도체 기술이 발전할수록 미세한 패턴을 형성할 수 있는 고해상도의 포토 마스크가 필요하며, 이를 뒷받침할 수 있는 블랭크 마스크가 필수적이다.
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*'''[[모빌리티]]'''
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: 급성장하는 [[전기차]] 시장에 적극 대응하기 위해 [[모빌리티]]를 새로운 신성장동력으로, [[전기차]] [[음극재]] 핵심소재인 [[동박]]의 글로벌 기술력 1위 기업 SK넥실리스를 투자사로 출범시키는 한편, 40년 소재 기업의 노하우로 다양한 [[모빌리티]] 소재를 개발하고 있다.
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===모빌리티===
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급성장하는 [[전기자동차]] 시장에 적극 대응하기 위해 [[모빌리티]]를 새로운 신성장동력으로, [[전기차]] [[음극재]] 핵심소재인 [[동박]]의 글로벌 기술력 1위 기업 SK넥실리스를 투자사로 출범시키는 한편, 40년 소재 기업의 노하우로 다양한 [[모빌리티]] 소재를 개발하고 있다.
 
# [[동박]] : 전지용 [[동박]]은 환경규제가 강화되고 제품에 대한 수요가 증가하면서 급성장하고 있는 [[전기차]](EV)의 핵심 부품이다. [[동박]]은 [[리튬이온 전지]]의 [[음극재]] 소재로, 지지체로 전류를 흐르게 하는 이동 경로 역할을 맡을 뿐 아니라 [[배터리]]에서 발생하는 열을 외부로 방출하기도 한다. [[동박]] 제조는 얇고 넓게 펼치는 기술이 필요한데, 자회사 SK넥실리스는 압도적인 기술력을 바탕으로 2019년 세계에서 가장 얇은 4㎛ 두께의 초극박 [[동박]]을 생산했다.​
 
# [[동박]] : 전지용 [[동박]]은 환경규제가 강화되고 제품에 대한 수요가 증가하면서 급성장하고 있는 [[전기차]](EV)의 핵심 부품이다. [[동박]]은 [[리튬이온 전지]]의 [[음극재]] 소재로, 지지체로 전류를 흐르게 하는 이동 경로 역할을 맡을 뿐 아니라 [[배터리]]에서 발생하는 열을 외부로 방출하기도 한다. [[동박]] 제조는 얇고 넓게 펼치는 기술이 필요한데, 자회사 SK넥실리스는 압도적인 기술력을 바탕으로 2019년 세계에서 가장 얇은 4㎛ 두께의 초극박 [[동박]]을 생산했다.​
 
# PCT [[필름]] : PCT [[필름]]은 [[SK케미칼]]과 공동 개발을 통해 세계 최초로 슈퍼 엔지니어링플라스틱을 [[필름]]으로 상용화한 고기능성 [[필름]]이다. 우수한 내열성과 내습성, 내화학성을 활용하여 자동차용 소재로 많은 주목을 받고 있다. 또한 낮은 유전율 특성을 가지고 있어, 향후 5G 용 소재로도 다양하게 활용될 전망이다.
 
# PCT [[필름]] : PCT [[필름]]은 [[SK케미칼]]과 공동 개발을 통해 세계 최초로 슈퍼 엔지니어링플라스틱을 [[필름]]으로 상용화한 고기능성 [[필름]]이다. 우수한 내열성과 내습성, 내화학성을 활용하여 자동차용 소재로 많은 주목을 받고 있다. 또한 낮은 유전율 특성을 가지고 있어, 향후 5G 용 소재로도 다양하게 활용될 전망이다.
 
# PVB [[필름]] : 자동차/건축용 접합유리 및 태양광 모듈의 중간막으로 사용되는 안전 소재이다. PVB [[필름]]은 예기치 못한 외부 충격으로 인한 유리조각의 비산을 막아주는 본연의 안전성에 있어 업계 최고의 성능을 자랑한다. 또한 고객의 요청에 따라 방음, 단열, 자외선 차단 등의 프리미엄 솔루션을 제공한다.  
 
# PVB [[필름]] : 자동차/건축용 접합유리 및 태양광 모듈의 중간막으로 사용되는 안전 소재이다. PVB [[필름]]은 예기치 못한 외부 충격으로 인한 유리조각의 비산을 막아주는 본연의 안전성에 있어 업계 최고의 성능을 자랑한다. 또한 고객의 요청에 따라 방음, 단열, 자외선 차단 등의 프리미엄 솔루션을 제공한다.  
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{{각주}}
 
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== 참고자료 ==
 
== 참고자료 ==
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* SKC 공식홈페이지 – http://www.skc.kr/kor/main/index.do
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* SKC 공식 홈페이지 – http://www.skc.kr/kor/main/index.do
 
*〈[https://namu.wiki/w/SKC, SKC]〉, 《나무위키》
 
*〈[https://namu.wiki/w/SKC, SKC]〉, 《나무위키》
 
* 강완협 기자, 〈[https://www.ikld.kr/news/articleView.html?idxno=2318 SKC, 세계 최초 친환경 HPPO 공장 준공]〉, 《국토일보》, 2008-08-29
 
* 강완협 기자, 〈[https://www.ikld.kr/news/articleView.html?idxno=2318 SKC, 세계 최초 친환경 HPPO 공장 준공]〉, 《국토일보》, 2008-08-29
195번째 줄: 206번째 줄:
 
* 이재은 기자, 〈[https://biz.chosun.com/site/data/html_dir/2020/03/26/2020032602504.html SKC, 반도체 소재 '블랭크 마스크' 하이엔드급 국산화 박차]〉, 《조선비즈》, 2020-03-26
 
* 이재은 기자, 〈[https://biz.chosun.com/site/data/html_dir/2020/03/26/2020032602504.html SKC, 반도체 소재 '블랭크 마스크' 하이엔드급 국산화 박차]〉, 《조선비즈》, 2020-03-26
 
* 성재용 기자, 〈[http://biz.newdaily.co.kr/site/data/html/2020/08/21/2020082100115.html SKC, SK바이오랜드 매각… '모빌리티-반도체' 성장 '박차']〉, 《뉴데일리》, 2020-08-21
 
* 성재용 기자, 〈[http://biz.newdaily.co.kr/site/data/html/2020/08/21/2020082100115.html SKC, SK바이오랜드 매각… '모빌리티-반도체' 성장 '박차']〉, 《뉴데일리》, 2020-08-21
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== 같이 보기 ==
 
== 같이 보기 ==
 
* [[SK그룹]]
 
* [[SK그룹]]

2023년 8월 17일 (목) 10:21 기준 최신판

에스케이씨㈜(SKC)
에스케이씨㈜(SKC)
에스케이그룹(SK Group)

에스케이씨㈜(SKC)는 산업용 필름을 제작하는 SK그룹 계열사이다. 주로 SKC라고 쓴다. 본사는 서울특별시 종로구에 위치하며 현재 대표이사 사장은 이완재이다. 에스케이씨㈜는 주로 산업용 필름부터 시작하여 친환경, 반도체, 모빌리티 등 여러 분야에 사용되는 다양한 종류의 필름, 화학제품 및 소재 전문 업체이다. 국내 최초이자 세계에서 4번째로 폴리에스테(PET) 필름 자체 개발에 성공하였으며 프로필렌옥사이드의 제조가 가능한 국내 유일 기업이다. 2019년부터 동박 전문 업체를 인수하여 전기차 배터리 음극재 핵심 소재인 동박 분야로도 사업을 확대하고 있다.

개요[편집]

최초 1976년에 '선경화학㈜'을 설립하였으며 1977년 12월에 국내 최초이자 세계 4번째로 폴리에스터(PET) 필름을 개발했다. 1978년에 수원공장, 1979년에 천안공장을 각각 준공했다. 1980년에 세계 네 번째로 비디오테이프를 개발한 뒤 1982년에 플로피디스크를 개발했다. 1986년에 미국 현지법인을 설립했고 콤팩트디스크(CD) 공장을 준공했다. 1987년 1월 '선경화학㈜'에서 에스케이씨㈜로 회사 이름을 변경하여 지금에 이른다. 현재 국내로는 수원, 진천, 천안에 공장이 있고 미국, 유럽, 중국, 일본, 대만에도 법인을 설립했으며 전기차 배터리 음극재 핵심 소재인 동박 관련하여 정읍, 말레이시아, 유럽 등에서 동박 공장 신축 등 계속 사업을 확장하고 있다.

기존에는 주로 폴리우레탄 사업의 원재료로 사용되는 프로필렌옥사이드 제품 등을 생산, 판매하는 화학 사업, LCD, 반도체, 전자 재료 및 일반 산업재에 부품으로 사용되는 폴리에스터 필름 등을 생산, 판매하는 필름 사업을 위주로 하였다.

2008년에 SKC가 세계 최초로 과산화수소를 이용한 프로필렌옥사이드(PO)를 상업 생산하는데 성공했으며 [1]기존 필름, 화학 제품 중심 기업에서 벗어나 모빌리티, 반도체, 친환경 소재 중심의 고부가가치 소재 전문 회사로 성장했다. 2019년부터 전기차 배터리 핵심 소재인 동박 제조업체 중 1위 사인 'KCFT' 인수를 시작하여 2020년 1월에 사명을 'SK넥실리스'로 변경하였고 연이어 정읍 5공장, 6공장, 말레이시아, 유럽 신공장을 포함하여 총 두자 규모는 1조 7000억 원으로 본격적으로 동박 투자에 나서고 있다. 2025년까지 세계 최대인 20만 톤 이상으로 확대해 기술력과 생산능력에서 세계 1위를 목표로 하고 있다.[2] [3] [4]

반도체 노광 공정 핵심소재로 쓰이는 블랭크 마스크 하이엔드급 제품의 국산화도 추진하고 있다. 2019년 4월에 약 430억 원을 투자해 천안 공장 건설에 착수했고 2020년 3월 26일 충남 천안 하이엔드급 블랭크 마스크 공장에서 고객사 인증용 시제품 생산에 돌입했다. [5]

2020년 8월에 자회사 'SK바이오랜드' 보유 지분 전량을 '현대HCN'에 매각했다. 이번 매각으로 1205억 원 정도의 추가 성장재원을 확보한 에스케이씨㈜는 미래 성장 동력의 양대 축인 모빌리티, 반도체 중심의 2단계 비즈니스 모델(BM) 혁신 추진에 박차를 가한다. [6]

주요 관계사[편집]

  • SK넥실리스
SK넥실리스(舊. KCFT) 는 1996년에 이차전지 핵심소재인 동박 사업을 시작한 이래 지속적인 기술 개발에 주력해왔으며, 전지용 동박 및 FCCL 분야에서 세계 최고의 기술 경쟁력을 가지고 있다. 에스케이씨㈜는 2019년부터 인수를 시작하여 2020년 1월에 SK넥실리스(舊. KCFT)를 SKC의 투자사로 출범시키며, 모빌리티 사업의 미래 성장 동력을 장착했다.
  • SK피아이씨글로벌
SK피아이씨글로벌(SK picglobal)은 2020년 2월에 에스케이씨㈜가 화학사업의 글로벌 확장을 위해 화학사업 부문을 분사해 쿠웨이트 PIC와 만든 합작 회사이다. 프로필렌옥사이드(PO) 프로필렌글리콜(PG)를 생산하는 SK피아이씨글로벌 (SK picglobal)은 세계적인 PO-PG 제조사로 성장했다.
  • SKC하이테크앤마케팅
SKC하이테크앤마케팅은 에스케이씨㈜와 미국 'DOW'가 함께 만든 디스플레이 필름가공 전문 업체이다. 2017년 7월에 SKC하이테크앤마케팅이라는 새로운 사명으로 새 출발한 SKC하이테크앤마케팅은 IT/디스플레이 관련 융복합 제품은 물론, 전기자동차, 반도체, 배터리용 가공 소재 등 다양한 분야로 사업 영역을 확장했다.
  • SKC솔믹스
한국 파인세라믹스 업계 선도자로 첫 사업을 시작한 SKC솔믹스는 2006년 국내 최초로 반도체 부품용 잉곳을 개발해 단결정 성장기술을 확보했다. 이후 SKC솔믹스는 구조세라믹에서 전자, 바이오(Bio)까지 사업을 확대하며 세라믹 산업을 선도하고 있다.
  • SK텔레시스
1997년부터 중계기, 전송장비 등 통신 인프라 구축 사업을 시작한 SK텔레시스는 4G LTE 기반 중계기, 전송장비 등을 공급하는 국내 최고의 통신장비 전문 기업이다. 세계 최초 기가 와이파이(Giga WiFi) 솔루션 개발 등 통신 장비 분야에서 최고의 기술력을 자랑하고 있다. 2015년부터는 반도체 소재/부품 사업 및 신재생 에너지 사업에 진출했다.
  • SKC inc.
SKC inc.는 1996년에 미국 조지아주 코빙턴에 법인을 설립하고 미국 시장에 진출했다. 1999년에 폴리에스터 필름을 생산한 이래, 차세대 포장소재로 각광받는 고부가 열 수축 필름과 태양전지 모듈의 핵심소재인 EVA 시트까지 사업 영역을 확장했다.
  • SKC jiangsu
SKC jiangsu 세계 최대의 폴리에스터 필름 시장인 중국에 진출한 중국 법인이다. 생산시설은 강소성 난통시에 있으며 생산 능력은 열 수축 필름, 디스플레이용 필름 등 연간 4만 톤에 달했다.
  • MCNS
MCNS는 2015년 7월에 에스케이씨㈜와 일본 '미츠이화학'이 폴리우레탄 사업부를 합쳐 탄생한 폴리우레탄 전문 제조사이다. 마케팅, 연구, 생산 부문에서 양사 간 시너지 효과를 바탕으로 신규 시장을 개척하고 세계 시장을 선도하는 회사로 성장했다.

주요 연혁[편집]

  • 1976년 10월 : 선경화학 설립​
  • 1977년 12월 : 국내 최초 폴리에스터(PET)필름 개발​
  • 1978년 05월 : 수원 필름 공장 준공
  • 1978년 07월 : 알루미늄 증착필름 개발​
  • 1979년 08월 : 스탬핑 포일 개발​
  • 1979년 12월 : 천안 필름공장 준공
  • 1980년 02월 : 비디오테이프 세계 네 번째로 개발
  • 1981년 01월 : PET 필름 미국 UL(미국 최초 안전 규격) 인증
  • 1982년 06월 : 5.25인치 플로피디스크 개발​
  • 1984년 10월 : PET 필름 미국 FDA(식품 의약국) 인증
  • 1984년 11월 : 3.5인치 플로피디스크 개발
  • 1984년 12월 : 8mm 비디오테이프 개발​
  • 1986년 08월 : 미국 뉴저지주 SKC America Inc. 설립​
  • 1986년 11월 : 콤팩트디스크(CD) 공장 준공
  • 1987년 01월 : SKC 상호 변경(선경화학 → SKC)​
  • 1987년 09월 : 유공아코화학 설립
  • 1988년 03월 : 폴리이미드 필름 개발​
  • 1989년 07월 : SKC America Inc. 메탈라이징 필름 공장 준공
  • 1989년 12월 : 마그네틱 옵티컬 디스크 개발​
  • 1989년 12월 : 감열 전사(TTR) 필름 개발​
  • 1990년 03월 : 그린하우스용 PET 필름 개발
  • 1991년 03월 : 유공아코화학, 폴리올 상업 생산​
  • 1992년 11월 : 무역의 날 대통령 표창 수상(5000만 불 수출탑)
  • 1993년 05월 : 레이저디스크(LD) 국내 최초 생산​
  • 1993년 06월 : 필름 공장 국내 최초 ISO9002 인증​
  • 1993년 12월 : 미국 아나콤사의 써니베일 공장 인수
  • 1994년 09월 : 미니디스크(MD) 국내 최초 개발​
  • 1995년 06월 : 자기광기록 미디어 5개 제품, 국내 최초 ISO9001 인증 획득
  • 1996년 11월 : DVD 개발​
  • 1997년 03월 : 조세의 날 은탑 산업훈장 수상​
  • 1997년 06월 : 국내 최초 개발 CD-R 공장 준공
  • 1997년 07월 : 기업 공개(한국증권거래소)​
  • 1997년 12월 : SK옥시케미컬, ISO9001 인증, 안전 경영 대상 수상​
  • 1998년 05월 : 국내 최초 CD-RW 개발​
  • 1999년 10월 : 미국 조지아 PET 필름 공장 준공
  • 2000년 06월 : SK에버텍 환경경영 대상 수상​
  • 2000년 12월 : 수원 필름 공장 ISO14001 인증​
  • 2001년 07월 : 수원 필름 공장 KOSHA2000 인증​
  • 2001년 11월 : SK에버텍과 합병
  • 2001년 12월 : 산업자원부, SKC PET 필름 ‘세계 일류 상품’ 선정
  • 2002년 09월 : 리튬폴리머 2차전지, 미국 국방성 제품 승인
  • 2003년 01월 : SKC PET 필름 장영실 상 수상
  • 2005년 11월 : 마그네틱 미디어 사업 분할
  • 2005년 12월 : 리튬폴리머 2차전지 사업 분할
  • 2006년 05월 : 친환경 PO 생산공정(HPPO) 도입 계약 체결​
  • 2007년 11월 : 중국 북경 폴리우레탄 설립​
  • 2007년 11월 : 필름 가공사업 분할, 합작사 SKC Hass 디스플레이 필름 설립​
  • 2008년 02월 : 솔믹스 경영권 인수​
  • 2008년 08월 : 폴리이미드 필름 관련, 합작사 SKC코오롱PI 설립
  • 2008년 09월 : 친환경 PO 생산 HPPO 공장 세계 최초 준공
  • 2008년 09월 : 세계 최초 개발 친환경 생분해 필름 장영실 상 수상
  • 2009년 12월 : 세계 최초 개발 친환경 생분해 필름 대한민국 기술대상 금상 수상 및 10대 신기술 선정
  • 2010년 05월 : 태양광 백시트 관련, 합작사 SKW 설립
  • 2011년 04월 : 진천 태양광 소재 공장 준공​
  • 2011년 04월 : 수원 필름 공장 광학용 PET 필름 라인 준공
  • 2011년 09월 : SKC Inc. EVA 시트 공장 준공
  • 2011년 10월 : SKC 중국 장수 법인 (SKC강소첨단소료) 설립
  • 2012년 10월 : 진천 PET 필름 공장 준공​
  • 2013년 10월 : SKC 중국 장수 PET 필름 공장 준공​
  • 2014년 08월 : 고부가가치 폴리우레탄 ‘자운스범퍼’ 생산공장 준공​
  • 2014년 10월 : 바이오랜드 지분 인수 (지분율 23.55%, 최대 주주)​
  • 2015년 05월 : 윈도우 필름 브랜드 ‘SK스킨케어·홈케어 필름’ 출시
  • 2015년 07월 : 폴리우레탄 관련 합작사, MCNS 설립​
  • 2015년 09월 : 고부가 폴리우레탄 ‘CMP 패드’ 사업 진출
  • 2015년 10월 : 탄성 패드 국내 첫 최초 고속철도용 엘라스토머 공급​
  • 2016년 06월 : 자회사 바이오랜드, 고기능 마스크팩 공장 준공​
  • 2016년 06월 : 자회사 바이오랜드, 제주 용암해수 화장품 원료 공장 준공
  • 2016년 10월 : 고부가 폴리우레탄 ‘CMP 패드’ 공장 준공
  • 2017년 02월 : 합작사 MCNS, 인도 시스템 하우스 설립 결정
  • 2017년 03월 : 필름 가공업체 SKC하스 지분 100% 확보​
  • 2017년 05월 : 광화문 사옥 시대 개막
  • 2017년 07월 : SKC하스, SKC 하이테크앤마케팅으로 사명 변경
  • 2017년 10월 : 중국 난통 공장에 뉴비즈/화학/필름 신사업 거점 조성 결정
  • 2017년 12월 : 폴더블 디스플레이 핵심소재 '투명PI 필름' 설비 투자 결정
  • 2018년 05월 : 투명PI 양산 및 가공 착공식(충북 진천)​
  • 2018년 06월 : SK 바이오랜드, 바이오셀룰로스 마스크팩 공장 준공(중국 장쑤)​
  • 2018년 08월 : MCNS, 인도 시스템하우스 준공식​
  • 2018년 11월 : 세계 최초 PCT 필름 상용화​
  • 2018년 12월 : 태양광 사업 부문 분사(SKC에코솔루션즈)​
  • 2018년 12월 : 우리화인켐㈜ 지분 인수​
  • 2019년 03월 : 스마트오피스 도입
  • 2019년 06월 : MCNS, 러시아 상트페테르부르크시에 시스템하우스 설립 추진​
  • 2019년 06월 : 전기차 배터리 동박 업체 KCFT​ 인수 결정​​
  • 2019년 07월 : 국내 기업 최초 AEPW(플라스틱 쓰레기 제거 연합) 가입​
  • 2019년 08월 : 쿠웨이트 PIC와 화학사업 분할 뒤 합작사 설립 계약 체결
  • 2019년 12월 : SK 바이오랜드, 발목 관절염 줄기세포 치료제 임상 3상 착수​
  • 2020년 01월 : 전기차 배터리용 동박 제조 세계 기술 1위 SK nexilis (舊 KCFT) 인수 완료 (100% 투자사)​
  • 2020년 02월 : 쿠웨이트 PIC와 합작사 SKpicglobal 설립
  • 2020년 04월 : KCFT, SKnexilis로 사명 변경
  • 2020년 05월 : 자상한 기업 선정 (중소 벤처기업부 제 14호)
  • 2020년 06월 : SK넥실리스, 글로벌 No.1 동박 생산 위한 제6공장 증설 투자 결정
  • 2020년 06월 : SKC, 첫 지속가능경영보고서 발간
  • 2020년 07월 : SK넥실리스, 2019 IR52 장영실상 대통령상 수상
  • 2020년 09월 : 신소재 기술 기반 오픈 플랫폼 '산업의 고수' 오픈
  • 2020년 10월 : SK넥실리스, 동박 기술력 KRI 한국기록원 최고 기록 인증
  • 2020년 11월 : 중소 벤처기업부 장관 표창 수상 (대중소 기업 상생 협력 공로)
  • 2020년 12월 : SKpicglobal, 울산시와 폐플라스틱 친환경 열분해유 사업 협력
  • 2021년 01월 : SK넥실리스, 해외 1호 동박 생산공장 말레이시아 건설 결정

주요 사업 분야[편집]

동박제품
동박 적용사례 : 전기차(EV)
동박 적용사례 : ESS(에너지 저장 시스템)
PCT필름 적용사례 : 스쿠터용 케이블
PVB필름 적용사례 : 자동차 접합유리

인더스트리(Industry) 소재[편집]

국내 최초로 폴리에스터(PET) 필름을 개발한 이래, 끊임없는 연구개발로 폴리에스터 중합부터 베이스필름, 가공까지 일괄생산 체계를 갖추고 있으며 다양한 종류의 필름을 생산하고 있다.

디스플레용
  1. 투명PI 필름 : 차세대 디스플레이 소재로서, 고 내열성과 고 투명성을 가지고 있는 슈퍼 엔지니어링 플라스틱 소재이다. 유리처럼 표면이 딱딱하면서도 접히며, 여러 번 접혀도 자국이 남지 않는 특성을 가지고 있다.
  2. 광학용 필름 : 투과율이 좋고 인장강도 등 물리적/기계적 물성도 가지고 있다. 주로 LCD와 PDP 등 FPD의 다양한 핵심 광학 시트 소재로 널리 쓰인다.
  3. 반사판 필름 : 반사율이 우수하며 열로 인한 변화가 적다. 이런 특성 덕택에 LCD 백라이트 유닛(Back Light Unit)의 핵심 소재로 쓰인다.
  4. 이형용 필름 : 디스플레이 편광판 보호용, 광학용 접착제 보호용으로 쓰이는 필름의 베이스필름이다. 투명하고 무결점(Defect Free)의 제품으로 실리콘 코팅을 쉽게 할 수 있도록 만든 제품이다.​
포장용
  1. 열 수축 필름 : 우수한 수축 특성을 가지고 있는 폴리에스터 필름으로, PET, PS, PE, Glass, Can 등 다양한 소재의 용기의 수축 라벨로 쓰인다. 광학 특성이 다른 소재보다 뛰어나, 보다 아름답고 선명하게 제품 디자인을 할 수 있다. 또한 두께가 균일하고 치수가 안정적이기 때문에 인쇄, 슬리팅, 씰링, 라벨링 등의 공정에서 높은 가공성을 발휘한다.
  2. 배리어필름(PVdC) : 폴리비닐리덴클로라이드(PVdC)를 코팅한 폴리에스터 필름이다. 범용 폴리에스터 필름과 비교했을 때 투습도, 투기도 등의 차단(barrier) 특성이 좋고, 인쇄가 잘 되며, 상대적으로 낮은 온도에서도 열접착이 잘 되는 특성이 있어 고기능 포장소재로 쓰인다. 물을 사용해 코팅하기 때문에 잔류 용제가 없고, 인체에 무해하며 환경친화적이다.
  3. 트위스트 필름 : 비틀리는 성질(트위스트 특성)이 우수한 친환경 폴리에스터 필름이다. 트위스트 방식으로 포장되는 사탕, 초콜렛, 캐러멜 등의 포장에 적합하여 이미 많은 제품에 사용되고 있으며 두께 균일성이 뛰어나 인쇄하기가 쉬우며 가공성이 우수하다.​​
산업용
  1. 원착 필름 : 필름의 원료로 쓰이는 투명 칩에 색상을 입힌 뒤, 필름을 만드는 방식(Chip-Dyed)으로 만든 폴리에스터 필름이다. 색상 균일성이 좋고 선명해 주로 차량용이나 건축용 윈도우 필름의 베이스필름으로 쓰인다.​
  2. 열 안정 폴리에스터 필름 : 일반적인 2축 연신 폴리에스터 필름보다 열에 의한 치수 변형이 낮은 제품으로, 일반 폴리에스터 필름을 생산한 후 추가적인 열처리 공정을 통해 만드는 Off-line 타입과 생산과 동시에 열 처리해 수축율을 제어하는 In-line 타입으로 나눌 수 있다.​ 주로 자동차 시트 센서용, 전자제품 보강용, 디스플레이 등 열에 대한 치수 안정성이 중요하게 요구되는 제품에 쓰인다.
  3. 실리콘 이형 필름 : 필름 생산 과정에서 연속적으로 실리콘 코팅 처리를 한 폴리에스터 필름이다. 경화 후 안정된 이형 특성(깨끗하게 잘 떨어지는 특성)을 가지고 있어 여러 필름에 쓰인다. 고객 요청에 따라 23mic에서 75mic까지 다양한 두께의 제품을 공급하고 있으며 이물 혼입 방지를 위해 대전 방지 기능이 포함된 이형필름도 생산하고 있다.​
  4. 보호필름 : 모바일, 디스플레이 등의 제품 생산 공정 중에 제품을 보호하기 위해 사용하는 폴리에스터 필름이다. 보호필름은 제품 외관이나 공정 과정에 영향을 미치지 않도록 깨끗하게 잘 떨어져야 하며, 내열성도 가지고 있다. 23mic에서 100mic까지 다양한 두께의 제품을 공급하며 인라인 프라이머 코팅 등의 표면처리 방법으로 고객 공정의 부착력을 높게 해주고 있다.
  5. 팬시라이트(Fancylite) 필름 : 나노미터 두께의 레진을 수백 층 적층 한 필름으로 각층 수지의 굴절률 차이, 각층의 두께 및 적층 수에 따라 색상 특성이 나타나는 제품이다. 광원의 특성과 보는 각도와 배경에 따라서 다양한 색상으로 변화해 무지개빛의 효과를 내며, 패션, 뷰티, 윈도우 및 액세서리 등에 널리 활용되고 있다. 일반적인 컬러 필름들은 주로 염료나 안료를 필름 내부에 넣거나 필름 표면에 코팅하는 방식으로 만들어 왔으나, 팬시라이트는 필름 자체의 구조로부터 색상이 나타나기 때문에 안료, 염료의 변화에 의한 탈색이나 변색이 없는 필름이다.​
그래픽용
  1. 초투명 필름 : 투과율이 매우 좋고 헤이즈(Haze) 정도가 낮은 폴리에스터 필름이다. 주로 투명도가 중요한 액정보호필름, 비산 방지 필름 등 하드코팅 적용 필름이나 윈도우 필름에 쓰인다. 표면 접착성도 뛰어나기 때문에 코팅 시 코팅물질(레진)과 잘 붙는다.​​
  2. 고투명 필름 : 투명 성능이 우수하며 이형 및 각종 인쇄, 보호용 등으로 광범위하게 쓰이는 폴리에스터 필름이다.​
  3. 유색 필름 : 흰색, 검은색, 파란색, 반투명 폴리에스터 필름이다. 주로 인쇄, 카드, 벽지, 드럼헤드 등에 쓰인다.

친환경[편집]

옥수수 추출 바이오매스 성분으로 만들어진 생분해 PLA 필름을 국내 최초로 개발하고 세계 최초로 포장재 라벨까지 재활용이 가능한 제품을 개발했다.

  1. 생분해 PLA 필름 : 온실가스 저감에 기여하고, 퇴비 조건에서 14주 만에 유해성분 없이 생분해 되는 친환경 소재이다. 2008년에 세계 최초로 상용화에 성공하여, 폐플라스틱 이슈에 대한 솔루션으로 식품 포장용, 일반 포장 용 등 다양한 국내외 고객의 요구에 대응하고 있다.
  2. 에코라벨(Eco-Label) : 세계 최초 100% 재활용이 가능한 PET병 포장재로, 기존 열 수축 필름에 SKC만의 기술력으로 재활용성을 부여한 제품이다. 에코라벨은 PET 재질로 만들어져 라벨의 포장 인쇄를 씻어 PET병과 함께 재활용되기 때문에 친환경적이다.​ 주로 음료 용기, 유가공품 용기 라벨에 쓰인다.
  3. 윈도우 필름 : 자외선, 적외선 차단 기능이 탁월한 제품이다 . 주로 차량 및 건축용으로 쓰인다.

반도체[편집]

40년 소재 기술을 바탕으로 반도체 소재 국산화에 앞장서고 있으며 미디어 사업과 폴리우레탄 사업에서 축적한 기술력으로 반도체 스페셜티 소재 기업으로 성장했다.

  1. CMP 패드 : CMP 패드(Chemical Mechanical Polishing Pad)는 반도체 웨이퍼 표면을 물리, 화학 반응으로 연마해 반도체 웨이퍼 표면을 평탄하게 만드는 등 반도체 집적도를 높이는 데 필요한 제품이다. 3D 낸드플래시 등의 생산이 급증하면서 수요가 늘고 있는 소모성 자재이다.​
  2. CMP 슬러리 : 반도체 웨이퍼 광역 평탄화 및 표면 거칠기(surface roughness) 조절 용도로 쓰이는 제품이다.
  3. 블랭크 마스크 : 반도체 공정 중 노광 공정에 사용되는 포토 마스크의 핵심 부품이다. 필름 사진에 비유하자면, 촬영 전 필름이 블랭크 마스크이고, 촬영 후 형상이 전사된 필름이 포토 마스크이다. 반도체 기술이 발전할수록 미세한 패턴을 형성할 수 있는 고해상도의 포토 마스크가 필요하며, 이를 뒷받침할 수 있는 블랭크 마스크가 필수적이다.

모빌리티[편집]

급성장하는 전기자동차 시장에 적극 대응하기 위해 모빌리티를 새로운 신성장동력으로, 전기차 음극재 핵심소재인 동박의 글로벌 기술력 1위 기업 SK넥실리스를 투자사로 출범시키는 한편, 40년 소재 기업의 노하우로 다양한 모빌리티 소재를 개발하고 있다.

  1. 동박 : 전지용 동박은 환경규제가 강화되고 제품에 대한 수요가 증가하면서 급성장하고 있는 전기차(EV)의 핵심 부품이다. 동박은 리튬이온 전지의 음극재 소재로, 지지체로 전류를 흐르게 하는 이동 경로 역할을 맡을 뿐 아니라 배터리에서 발생하는 열을 외부로 방출하기도 한다. 동박 제조는 얇고 넓게 펼치는 기술이 필요한데, 자회사 SK넥실리스는 압도적인 기술력을 바탕으로 2019년 세계에서 가장 얇은 4㎛ 두께의 초극박 동박을 생산했다.​
  2. PCT 필름 : PCT 필름은 SK케미칼과 공동 개발을 통해 세계 최초로 슈퍼 엔지니어링플라스틱을 필름으로 상용화한 고기능성 필름이다. 우수한 내열성과 내습성, 내화학성을 활용하여 자동차용 소재로 많은 주목을 받고 있다. 또한 낮은 유전율 특성을 가지고 있어, 향후 5G 용 소재로도 다양하게 활용될 전망이다.
  3. PVB 필름 : 자동차/건축용 접합유리 및 태양광 모듈의 중간막으로 사용되는 안전 소재이다. PVB 필름은 예기치 못한 외부 충격으로 인한 유리조각의 비산을 막아주는 본연의 안전성에 있어 업계 최고의 성능을 자랑한다. 또한 고객의 요청에 따라 방음, 단열, 자외선 차단 등의 프리미엄 솔루션을 제공한다.

각주[편집]

  1. ↑ 강완협 기자, 〈SKC, 세계 최초 친환경 HPPO 공장 준공〉, 《국토일보》, 2008-08-29
  2. ↑ 김영신 기자, 〈SKC 동박제조 투자사 KCFT 사명 'SK넥실리스'로 변경〉, 《조선비즈》, 2020-04-29
  3. ↑ 이기종 기자, 〈SKC "2025년 세계 최대 동박 생산능력 확보"〉, 《전자부품 전문 미디어 디일렉》, 2021-05-26
  4. ↑ 정혜인 기자, 〈'1.7조 동박 투자' SKC, 대응능력은〉, 《조선비즈》, 2021-07-12
  5. ↑ 이재은 기자, 〈SKC, 반도체 소재 '블랭크 마스크' 하이엔드급 국산화 박차〉, 《조선비즈》, 2020-03-26
  6. ↑ 성재용 기자, 〈SKC, SK바이오랜드 매각… '모빌리티-반도체' 성장 '박차'〉, 《뉴데일리》, 2020-08-21

참고자료[편집]

같이 보기[편집]


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