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석기질 타일

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석기질 타일(stoneware tile)
석기질 타일(stoneware tile)
석기질 타일(stoneware tile)

석기질 타일(stoneware tile)은 타일의 한 종류로서, 도기질 타일, 자기질 타일과 대립한다. 바탕의 흡수율이 3~10%의 타일이며 무유약 타일과 유약 타일의 2종류가 있다.

개요[편집]

도자기타일은 큰 분류로 자기질타일, 석기질타일, 도기질타일로 나뉘고 각분류별로 시유타일과 무유타일로 나뉘며 도기질타일은 시유타일만 생산된다. 소성방식은 환원소성(소성시 공기의유입을 최대한억재 하여 가마온도를 최대한 끌어올림) 과 산화소성(소성시 공기의유입을 늘려 불꽃을 산화시킴)으로 나뉘어진다.

소성방식에따라 색상및 질감이 달라질 수 있으며 강도와 흡수율에도 영향을 준다.

자기질/석기질/도기질 타일은 생산공정과 생산라인 자체가 다르므로 생산공장또한 전문적으로 나뉘어 있다.

석기질 타일은 점토를 재료로 하여 빚어서 초벌구이하지 않고 한번에 구워낸 타일이다. 타일을 분류하는 방법에는 여러 가지가 있으나 소지(素地)의 질로 살펴보면 자기타일과 도기타일의 중간쯤이다.

석기(石器, Stone Ware)는 돌과 같이 단단하다 하여 붙여진 이름으로 반자기질의 점토에 특히 석영·철화합물·알칼리토류·등의 불순물을 많이 함유하고 있는 사질 섞여서 약간의 반점이 있는 점토를 주성분으로 body를 만들고 유약을 바른 후 초벌구이하지 않고, 한번에 충분히 소결(燒結)한 것이다.제품은 일반적으로 유색이고 투광성이 없다. 유약은 식염유·만강유, 기타 불투명한 브리스틀유 등을 시유한 것이 많다.

석기질 타일은 주로 롤식 압출성형에 의한 습식법을 사용하며 소성온도가 1,200~1,350℃이고 흡수율은 8~9% 정도이다. 소지표면에 여러 가지 모양을 넣거나 거친 표면으로 디자인 하여 미끄러지지 않게 만들고 있다. 또한 내구성이 뛰어나 주로 주차장 바닥이나 보도용으로 많이 쓰인다.

바탕이 희지 않고 소성온도가 높아서 돌과 같이 점토는 불투광성이나 다양한 색상을 낼 수 있어 실용적인 생활도예나 공방도예에 많이 활용되고 있어 소결 온도로는 때에 따라서는 자기의 종류라고도 할 수 있다.

한국에서는 빈부의 고하나 지역의 다름에 차이없이 활용되어 오는 옹기가 바로 석기에 해당 된다. 특히 옹기는 점토내에 함유되어 있는 사질과 불순물이 타서 생겨난 기포의 영향으로 유약표면에 생기는 조그마한 구멍은 "우리의 옹기는 숨을 쉰다" 라는 말처럼 식품의 신선도를 유지하는데 적격인 그릇이다.

그러나 그 불순물의 소결로 점토의 색상이 짙은 밤색에서 흑갈색을 띠기 때문에 석기점토로 성형한 후 백토로 분장하는 기법이 성행하며 아예 점토를 만들 때 백색 점토나 고령토를 첨가하여 석기점토의 색상을 밝게 하기도 한다. 태토로서 소결(燒結)이 잘 되며 흡수성이 없는 것이 특징이며 청자, 분청사기, 현대 공방도자기, 현대 오브제, 조형도자기 등이 석기에 속합니다.

특징[편집]

  • 소성 온도 : 1,100도씨~1,250도씨
  • 사용 원료 : 점토, 고령토, 도석, 규석, 장석, 샤모트, 생산 안료 등
  • 용도 : 건물외벽용, 건물내부인테리어용, 터널벽체용
  • 상품명 : 점토타일, 쿼리타일, 클링커타일, 벽화타일, 테라코타타일 등
  • 규격 : 습윤 상태로 사출성형을 하므로 대형 사이즈 생산 불가능. 200*200mm, 110*230mm사이즈 등 두께 12.5mm~20mm까지 생산가능
  • 습윤상태로 성형을 하여 건조, 소성 후 흡수율이 높아 강도가 다소 떨어지지만 사출성형에 의한 금형의 모양에 따라 표면 질감과 모양의 변화를 줄 수 있어 이형타일이 생산가능하다. 소성시 사이즈의 편차가 심하고 대차방식의 소성방식으로 타일의 색상 요변이 있다.

자기질/석기질/도기질 타일 비교[편집]

구 분 자기질 타일 석기질 타일 도기질 타일
소성 온도 1,200℃ ~ 1,350℃ 1,100℃ ~ 1,250℃ 700℃ ~ 1,000℃
사용 원료

(소지)

점토, 고령토, 도석, 장석, 규석,백토, 운모, 색상안료 등
  • 타일의 종류와 용도에 따라 비율을 달리함
점토, 고령토, 도석, 규석, 장석, 샤모트, 색상안료 등 점토,도석,장석,규석, 석회 등
성형 방법 원료를 배합 분쇄, 미분쇄하여 분무건조(Spray Dryer) 후 유압 press로 가압 성형(건식공법) 배합분쇄하여 숙성 후 진공 토련기를 통하여 사출 성형(습식공법) 배합분쇄 건조 후 유가압 성형,초벌 소성 후 유약 시유하여 2차 소성
흡 수 율

(KS 기준)

3% 이하 5% 이하 12% 이하
용 도 ‣외부 및 내부바닥용, 외벽용, 터널벽체용, 내부인테리어용 등

무유제품이 많음

‣주차장 바닥,정비소바닥,건물내외 부, 공장 바닥 등에도 사용가능

건물외벽용, 건물내부인테리용, 터널벽체용 (시유후) 건물내부벽체(경도가 약하여 바닥사용 불가)
상 품 명 고강도타일,석재타일,파스텔타일, 자기질블럭,폴리싱타일,모자이크타일 등 점토타일,쿼리타일,클링커타일,벽화타일, 테라코타타일 등 내장타일
강 도 가장 강함 강한편 약함
규 격 ‣고온소성으로 300*600 이하 size가 많음

‣일부 반자기질 제품은 대형 size 생산 가능.

두께 약 7㎜~20㎜ 까지 생산 가능.

일부 35㎜ 까지 생산 제품 있음

‣습윤 상태로 사출성형을 하므 로 대형 size 생산 불가함

‣200*200㎜, 110*230㎜ 등

두께 12.5mm~20mm까지 생산가능

‣대형 size 생산 가능

‣400*800㎜, 400*600

두께 5mm~10mm까지 생산 가능

종합 평가 소성온도가 높아서 흡수율이 작고 강도가 높으며, 소성온도가 높은만큼 소성시 size 편차가 생길수 있어 넓고 큰 사이즈를 생산하기 힘들다. 대체적으로 가장 널리 사용되고 있다. ‣습윤상태로 성형하므로 건조, 소성 후 흡수율이 높아 강도가 다소 떨어지지만 사출성형에 의한 금형의 모양에 따라 표면 질감과 모양의 변화를 줄 수 있어 이형타일이 생산가능

‣소성시 사이즈 편차가 심함

‣대차방식의 소성방식으로 타일의 색상 요변이 있음

‣소성온도가 낮으며 석회성분 함유로 인한 소성시 size 편차가 거의 없으므로 넓은 대형 size 생산이 가능하며 표면에 유약성분을 프린트스크린 하거나 전사작업을 하여 미려한 색상과 디자인을 얻을 수 있다.

‣그러나 Body의 경도가 약하고 흡수율이 높으므로 외부에 사용시 동파되며 내부벽체에만 사용 가능함.

참고자료[편집]

같이 보기[편집]


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