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품질보증
품질보증은 소비자가 요구하는 품질이 충분히 만족하는지를 보증(保證) 하기 위하여 실시하는 체계적인 활동이다.
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개요[편집]
- 품질보증(品質保證, quality assurance, QA)은 제품 또는 서비스가 제시된 품질 요건 사항을 만족시키고 있다는 것을 적절히 신뢰감을 주기 위하여 실시하는 필요한 모든 계획적이고 체계적인 활동이다.[1]
- 품질보증은 고객의 요구 사항을 충족하기 위한 활동으로 제품의 개발, 주문 및 자재 구매, 고객의 요구 사항을 검토하여 이를 충족시키기 위한 검사, 생산 공정관리 및 일정, 단계별 공장 활동을 관리하는 것이 포함되어 있다.
품질보증(QA)과 품질관리(QC)의 차이점[편집]
품질보증과 품질관리는 모두 품질경영의 일부이며 혼용하기 쉬우며 개념적으로 QC, QA와 같이 차이점이 있다.
- 제품이 개발되는 프로세스의 품질을 보증하는 일련의 활동을 QA라고 하고. 제품의 적합성을 보장하는 일련의 절차를 QC라고 한다.
- QA는 제품 개발 당시 품질보증이 이루어지기 때문에 QC와 정반대이지만 QC는 최종 제품을 생산 한 후에 이루어진다.
- QA는 고객을 강조하지만, QC는 표준에 중점을 둔다.
- QA는 프로세스에 초점을 맞추는 반면, 제품은 QC의 주요 초점이다.
- QA는 제품의 결함을 방지하고 QC는 제품의 결함을 감지하고 분류한다.
- QA는 설계 단계에서 품질이 생성되고 반대로 QC에서는 품질이 통제 단계에서 생성된다.
- QA는 예방 조치이지만 QC는 시정 조치이다.[2]
품질보증의 발전[편집]
- 품질보증의 진화를 보면 최초에는 검사를 위주로 해왔으며 검사만 하다 보니 불량 난 이유를 파악하기 위하여 공정을 보게 되었다. 그러나 공정에서 최선을 다한다고 하여도 설계 단계에서 잘못된 것은 어떻게 할 수가 업었다. 그래서 생긴 것이 설계 단계에서 숙고하는 것이다. 이 단계에서 제대로 하면 부품 불량, 공정 불량이 많이 줄어들고, 실패 비용도 최소화된다.
- 최근에는 환경을 생각하여 제품을 생산하고 있다. 부품 원재료에 위해 물질이 없는지, 재활용 플라스틱을 사용하는지를 설계 단계에서 검토한다. 유럽에서는 이를 무기화하고 있고, 환경 안전 제품만 받겠다고 하니. 그런 제품을 만들려면 어려운 기술 및 생산 시설이 필요하다.
검사 중심의 품질보증[편집]
- 검사를 철저히 행하는 것에서부터 시작
- 검사 = 품질보증
- QC 또는 검사 부문에서 수행
- 생산 작업자에 비해 검사원의 수가 늘어나므로 생산성 저해
- 검사 결과 시정 조치에 이르기까지 많은 시간 소요
- 파괴 검사, 성능 검사 및 신뢰성에 관한 보증 등은 보증할 수 없음
공정 관리 중심의 품질보증[편집]
- 생산 공정을 관리하여 양질의 제품을 생산하는데 중점
- 품질은 공정에서 만들어진다는 이념
- 제조 공정의 이상으로 발생하는 부적합의 제거
- 소비자 사용 방법의 문제, 제품의 오 사용 문제 등 광의의 신뢰성 보증 관련 문제는 보증할 수 없음
설계 중심의 품질보증[편집]
- 품질은 설계와 공정에서 만들어진다는 이념
- 신제품의 계획, 설계, 시작, 시험을 비롯하여 외주, 구매, 생산 준비, 양산 설계, 양산 시작, 본 생산, 애프터서비스와 초기 유동 관리의 각 단계별로 충분히 평가하여 품질을 보증
사회적 책임의 품질보증[편집]
품질보증의 주요 업무[편집]
- 시스템 인증으로는 ISO 9000, ISO 14000, QS 9000 등
- 제품 인증으로는 유럽 지역에서 요구하는 CE, 미국의 UL, 캐나다 CAS, 독일 TUV/VDE, 전파법에 의한 EMC 등
- 품질 시스템의 수행업무
- 품질 시스템의 성과 보고 업무
- 품질 시스템의 수립, 이행 업무
- 시험 기기 및 장비 관리 업무 [5]
품질보증의 실시[편집]
기획[편집]
- 제품의 개요, 조건, 코스트 등의 견적을 내기 위한 개념을 확립하고, 목표의 기능, 성능, 규모, 외형, 크기, 개략적인 코스트, 기대수명, 보전 방법, 운전 방법등 대부분 외형적인 내용을 기획서에 정리하는 작업.
- 이 단계에서는 고객의 목소리를 잘 듣는 것이 중요하다.
시방 결정[편집]
- 수주한 제품이나 공사에 대한 견적서와 제품설계 안을 작성하고 그것에 대해서 발주자 또는 고객과 상의하여 최종안을 작성.
- 여기서 최종적으로 제품 설계안, 견적서, 개발계획서, 공사계획서 등이 작성된다.
설계[편집]
- 앞 단계에서 작성된 시방서와 개발계획서 등에 따라 구체적인 설계를 하는 단계로 재료, 가공, 조립제품의 구성, 배치 외형, 색상, 시방, 도면, 배선도, 부품표 등 일반적으로 제품에 관한 모든 문서, 도면, 시방서 등을 작성한다.
- 필요한 계산이나 백업이 되는 부분적인 시작 시험이 반복된다.
- 그리고 다음 단계의 구체적인 제품으로서의 시작으로 이행시키기 위한 준비를 진행하면서 설계를 완료해 나간다.
시작, 시험[편집]
- 설계는 최종적으로 시작과 그 결과로서의 시작품에 대한 시험에 의해서 확정된다. 따라서, 이 단계에서는 좋은 시작품을 만드는 것보다는 설계의 평가를 잘 하도록 하는데 목적을 두어야 한다.
- 이 단계에서는 또한 실용 면의 기능 시험, 실용 시험 외에 수명이나 내구성 시험, 파괴시험, 한계 시험 등을 실시한다.
생산[편집]
- 생산공정의 품질보증의 요점은 처음 목표한 품질이 충분히 갖추어진 제품을 생산하는 데 있어서 관리도와 같은 기법을 이용하여 공정의 관리를 착실히 하고, 나아가 개선활동을 적극적으로 전개하는 데 있다.
- 또, 다음 공정이나 고객에게 품질을 보증하기 위해 검사를 실시하고 그 정보를 앞 공정에 피드백하여 불량 절감 활동을 실시하는 것이다.
판매, 서비스[편집]
- 생산라인에서 만들어진 제품이 판매될 때까지 품질이 잘 유지되고, 판매되어 사용되는 시점에 있어서도 본래의 기능을 잘 유지될 수 있도록 애프터 서비스를 잘 하는 것이 이 단계에서의 품질보증의 목적이다.[6]
각주[편집]
- ↑ 〈품질 보증〉, 《네이버 지식백과》
- ↑ 〈품질 보증과 품질 관리의 차이점〉, 《가제트》
- ↑ 손해보는삶, 〈친구야, 함께가자〉, 《다모아 볼로그》, 2012-02-15
- ↑ 품질, 〈#4 품질보증 업무의 이해〉, 《네이버 블로그》, 2018-06-25
- ↑ 〈부서별서식-품질관리실〉, 《예스폼 프리미엄》
- ↑ 박종선, 〈품질경영과 품질보증〉, 《네이버 블로그》, 2013-02-22
참고자료[편집]
- 〈품질 보증〉, 《네이버 지식백과》
- 〈품질 보증과 품질 관리의 차이점〉, 《가제트》
- 손해보는삶, 〈친구야, 함께가자〉, 《다모아 볼로그》, 2012-02-15
- 품질, 〈#4 품질보증 업무의 이해〉, 《네이버 블로그》, 2018-06-25
- 〈부서별서식-품질관리실〉, 《예스폼 프리미엄》
- 박종선, 〈품질경영과 품질보증〉, 《네이버 블로그》, 2013-02-22
같이 보기[편집]
