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전단기
전단기(shearing machine, 剪斷機)는 금속판을 절단하는 데 사용하는 기계로 보통 윗날과 아랫날이 맞물리면서 그 전단(剪断) 작용으로 금속판을 직선이나 곡선으로 절단한다. 샤링기 혹은 샤링머신이라고 하며 유압 단두대 전단기라고도 부른다.[1]
개요[편집]
전단기는 재료를 절단하는 전용 기계로 순간적인 충격으로 칼날에 의하여 분리되나 절단기처럼 분리 전과 후의 물품의 체적에 변화가 없다. 즉 가위나 칼에 의하여 물품을 분리하는 것으로서 종이, 필름, 고무, 금속 등 다양한 분야에 사용된다. 전단기는 철판이나 비철금속을 절단하는 아주 기본적인 방법이다. 일반적인 철판 사이즈 4*8(1219*2438)을 샤링기에 넣어 원하는 사이즈로 철판의 폭이나 길이 방향으로 절단할 때 많이 사용하는 가공법이다. 철판의 두께와는 무관하게 절단 길이 방향으로 커팅이 잘 되도록 하기 위하여 동시에 전체 길이를 자르지 않고 절단면의 한 곳에 힘을 집중하여 자르며 철판의 한쪽부터 잘려나간다. 흡사 가위질하는 것과 같은 원리로 절단면은 한 포인트로만 잘려나가는 것이다. 직사각형의 많은 양의 철판가공을 할 때에는 샤링기를 이용한 절단을 함으로써 빠른 가공 및 저렴한 단가로 가공이 가능하다. 단순한 작업에는 플라즈마를 이용하기보다는 유압절단기(샤링기)를 사용하는 편이 적합하다.[2]
유압식 전단기를 샤링 머신이라고 부르고 금속을 절단하는데 샤용하는 기계를 말하며 전단하는 작업공정을 샤링이라고 한다. 샤링머신은 기계에 달려있는 칼날이 유압으로 철판을 눌러서 자른다. 곡선 절단이 불가능하며 직선으로만 절단이 가능합니다. 절단을 하게 되면 절단된 단면이 칼날에 의해 눌린 자국이 생기게 된다. 샤링머신은 절단 작업이 간단하고 얇은 철판의 경우 깔끔하게 절단이 가능하다. 제일 큰 장점은 가격이 저렴한 것이다. 레이저가공 기계나 워터젯은 고가이기 때문에 비쌀 수밖에 없지만 샤링 기계는 상대적으로 값이 많이 저렴하기 때문이다.[3][4][5][6]
구조[편집]
전단기는 기계 부품, 유압 부품 및 전기 부품의 세 부분으로 구성됩니다. 전단기의 기계적 부분은 기계 프레임, 나이프 홀더, 프레싱 장치, 후방 나이프 장치 및 보호 장치로 주로 구성된다. 유압 부품은 주로 오일펌프 전기 장치, 위치 카트리지 밸브 통합 시스템 등으로 구성되어 메인 오일 실린더 및 압력 실린더에 유압 제어 및 구동력을 제공하는 데 사용된다.
- 프레임 : 프레임 유형 완전히 용접된 구조이다. 따라서 단두대 전단기는 강성과 내진동성이 우수하다. 공작 기계가 항상 좋은 간격 균일성을 유지하도록 상부와 하부 사이의 간격을 보정하고 조정하는 데 사용되는 작업대에 블레이드 간격 보정 장치가 있다.
- 도구 홀더 : 완전히 용접된 구조이다. 공구 홀더 본체, 메인 실린더, 3점 가이드 레일 및 간격 조정 장치로 구성된다.
- 재료 누름 장치 : 프레임의 크로스 빔 하단에 설치된 유압 실린더 그룹으로 구성된다. 유압 시스템의 제어하에 프레스 및 전단 시퀀스 동작을 실현할 수 있다.
- 칼 차단 장치 : 칼 홀더의 바닥에 설치되어 모터가 나사를 구동하여 차단 빔을 움직이고 절단 크기 위치를 실현하고 칼의 값을 표시한다.
- 기계적 간격 조정 장치: 두께가 다른 판을 절단할 때 전단 간격을 조정하는 데 사용된다.
- 블레이드 : 단두대 전단기에는 4개의 절단 모서리로 절단할 수 있는 표준 직사각형 블레이드 세트가 장착되어 있다.
- 롤러 : 브라켓에 롤러가 배치되어 작업자가 시트를 쉽게 공급할 수 있어 편리하다.[7]
안전 대책[편집]
- 작은 철판을 손으로 잡은 상태에서 안전하게 작업하고 전단점을 확인하기 쉽게 하기 위해 방호울을 일직선에서 요철모양으로 개선하여 칼날 가깝게 방호울을 설치.
- 동력전달부에 방호울 설치.
- 동력 구동부 틈새에 의해 신체 일부 협착재해가 발생할 수 있으므로 방호 덮개를 설치.
- 제품 투입구 전면에서 신체 일부가 협착 위험 구역 내 진입 시 전단기의 작동을 멈출 수 있는 광전자식 방호장치 설치.
안전 수칙[편집]
- 미동조작/양수조작식 안전장치가 부착되어 있으며 정상 작동되는지 작업 전 확인해야 한다.
- 비상정지스위치가 정상 작동되는지 작업 전 확인해야 한다.
- 전단기 외함에 접지가 되어 있는지 확인해야 한다.
- 페달 스위치 상부에 안전덮개가 부착된 것을 사용하는지 확인해야 한다.
- 2인 1조 공동 작업 시 연락신호를 정확하게 한 다음 작업하는지 확인해야 한다.
- 작고 폭이 좁은 소재는 반드시 수공구를 사용해야 한다.
- 철판이나 절단된 철판을 지게차로 운반할 때는 철판의 낙하를 방지하고 주위 작업 근로자와 충돌 하지 않도록 유의한다.
- 전단기의 보수점검이나 청소작업 시에는 기계의 전원을 차단 후 실시한다.
- 작업 전 공운전을 통해 적절한 작동유 온도(40℃~50℃)에서 주 작업을 실시하도록 한다.
- 설치된 방호장치의 작동상태 점검은 작업 전 반드시 확인하고, 기능제거 상태에서 전단기를 사용 하지 않도록 한다.
- 중량물은 가급적 운반기계를 이용하되 인력 운반 시에는 2인이 적절한 자세를 갖추고 작업한다.
- 안전화, 귀마개, 지정작업복 등 보호 장구를 착용한다.
- 베드 상부에는 필요 없는 물건을 놓지 않는다.
- 작업장 주변의 재료, 부품 등이 안전한 상태로 있는지 점검하여 작업 후 정리 정돈 및 청소를 깨끗이 한다.
- 작업 전에 공회전을 시키면서 각부의 이상 발열, 소음 등 이상 유무를 파악한다.(동절기 : 약 10분, 하절기 : 약 5분 정도)
- 슬라이드 부분의 급유는 적당히 공급해야 한다.(1일 1회에 10~15번 정도 기어오일 작동)
- 안전장치, 비상정지장치를 수시로 점검한다.
- 담당자 외에는 설비를 가동하거나 조작하지 않는다.[8][9]
관련 영상[편집]
각주[편집]
- ↑ 〈전단기〉, 《네이버 지식백과》
- ↑ 디바이스마트, 〈철판 절단 가공방법의 종류:샤링/플라즈마/레이저가공/워터젯/와이어커팅〉, 《네이버 블로그》, 2019-04-09
- ↑ 판금기계설계, 〈철판 절단 가공 방법/워터젯/레이저 절단/샤링/플라즈마/와이어커팅〉, 《티스토리》, 2020-01-07
- ↑ 〈전단기(剪斷機)〉, 《네이버 지식백과》
- ↑ 마태오 법전/관세제도, 〈절단기와 전단기의 같은점과 다른점〉, 《다음 블로그》, 2006-09-14
- ↑ BON엘이비, 〈샤링, 벤딩, 포밍 뜻〉, 《네이버 블로그》, 2019-05-10
- ↑ 〈유압 단두대 전단기의 구조〉, HARSLE Shearing Division
- ↑ 〈전단기 안전작업〉, 《안전보건공단》
- ↑ 최원식, 〈전단기〉, 《네이버 블로그》, 2015-06-19
참고자료[편집]
- 〈전단기〉, 《네이버 지식백과》
- 〈전단기(剪斷機)〉, 《네이버 지식백과》
- 디바이스마트, 〈철판 절단 가공방법의 종류:샤링/플라즈마/레이저가공/워터젯/와이어커팅〉, 《네이버 블로그》, 2019-04-09
- 판금기계설계, 〈철판 절단 가공 방법/워터젯/레이저 절단/샤링/플라즈마/와이어커팅〉, 《티스토리》, 2020-01-07
- 마태오 법전/관세제도, 〈절단기와 전단기의 같은점과 다른점〉, 《다음 블로그》, 2006-09-14
- BON엘이비, 〈샤링, 벤딩, 포밍 뜻〉, 《네이버 블로그》, 2019-05-10
- 〈유압 단두대 전단기의 구조〉, HARSLE Shearing Division
- 〈전단기 안전작업〉, 《안전보건공단》
- 최원식, 〈전단기〉, 《네이버 블로그》, 2015-06-19
같이 보기[편집]
