공정자동화

공정자동화(Process Automation)는 이전에 사람이 하던 반복적인 작업을 소프트웨어, 로봇 등 고급 기술을 사용하여 프로세스 및 작업 절차와 관련된 반복적인 작업을 자동화함으로써 효율성을 개선하고 비용을 절감하며 직원 및 고객 만족도를 높이는 것을 말한다.

개요

공정자동화는 제어 시스템과 다른 정보기술을 조화롭게 사용하여 산업 기계류와 공정을 제어하여 사람이 관여할 필요를 줄이는 것이다. 공정자동화는 사람의 노동력에 의존하던 것을 기계화하고 프로세스를 표준화하는 과정에서 인간의 노동시간은 최소화하고 생산성은 극대화한다. 공정자동화 기술은 크게 하드웨어와 소프트웨어 기술로 나누어진다. 하드웨어 기술은 물류처리 설비, 자동창고, 산업용 컴퓨터 및 주변 기기 등의 설계와 제조에 관한 기술을 말한다. 소프트웨어 기술은 대표적인 화학공정 제어 이론들로부터 유추된 여러 가지 최적 제어기법, 피드백 제어기법에 기초를 둔 알고리즘 등이 있으며 공정개선을 위한 공정모사 소프트웨어, 소프트웨어 CAPD라 불려지는 공정설계 및 공정 합성 소프트웨어, 인공지는 소프트웨어 등이 있다.

공정자동화는 센서, 액추에이터, 컴퓨터 기술 및 소프트웨어 엔지니어링을 사용하여 제지, 광산, 시멘트와 같은 다양한 산업 분야의 발전소와 공장이 보다 효율적이고 안전하게 운영되도록 하고 있다. 공정자동화는 컴퓨터에 의해서 모든 생산 기기를 프로그래머블의 상태에서 제어하여 제품의 계획, 설계, 생산 준비에서부터 생산의 제어, 관리, 운용 등 공장의 모든 기계나 설비를 컴퓨터나 전기, 전자 시스템 등을 이용하여 생산 과정을 자동화하는 공장자동화로 발전하고 있다.

목적

노동 생산성 향상

일반적으로 제조 작업 자동화 생산 속도를 증가시킨다. 이는 노동 투입 시간당 산출량이 더 많다는 것을 의미한다.

인건비 절감

끊임없이 증가하는 인건비는 세계 산업화된 사회에서 그 경향이 계속되고 있다. 따라서 자동화에 대한 투자가 늘어나므로 수동 작업을 대체하기 위해 경제적으로 정당화할 수 있다. 단위 제품 원가를 줄이기 위해 기계가 점점 더 인력 노동으로 대체되고 있다.

노동력 부족의 영향을 감소

일부 국가에서는 일반적인 노동력 부족이 있으며 이로 인해 자동화된 작업 개발로 노동력을 대체하고 있다.

일상적인 수작업과 사무적인 업무를 감소

일상적인 작업, 지루한 작업, 피곤한 작업, 불쾌한 작업을 자동화하는 것은 일반적인 노동 조건 개선한다.

작업자 안전을 향상

주어진 작업을 자동화하고 프로세스에 능동적으로 참여하는 작업자를 감독 역할로 이전함으로써 일이 더 안전하게 이루어진다.

제품 품질 향상

자동화는 수동 작업보다 생산 속도가 빨라진다. 또한 품질 사양에 대한 일관성 및 적합성이 보다 높은 제조 공정을 수행한다. 불량율 감소 자동화의 주요 이점 중 하나이다.

제조 리드 타임 단축

자동화가 도움이 됨 경과 시간을 줄이기 위해 고객 주문과 제품 인도 사이, 향후 주문을 위해 제조 업체에게 경쟁 우위를 제공한다. 제조 리드 타임을 줄임으로써 제조사는 재공품 재고를 줄인다.

수동으로 수행할 수 없는 프로세스를 수행

기계의 도움 없이 특정 작업을 수행할 수 없는 프로세스 정밀도, 소형화 또는 지오메트리의 복잡성에 대한 요구 사항을 충족시킨다. 특정 집적 회로 컴퓨터 연산 (CAD) 모델을 기반으로 한 신속한 프로토 타이핑 프로세스, 컴퓨터 수치 제어를 사용하여 수학적으로 정의된 복잡한 표면 가공 등이 포함된다. 이러한 프로세스는 컴퓨터 제어 시스템에서만 구현할 수 있다.

높은 비용을 피면

공정 자동화의 이점은 향상된 품질, 매출 증가, 더 나은 노사 관계, 및 더 나은 회사 이미지. 자동화하지 않는 회사는 고객, 직원 및 일반 대중에게 경쟁 우위에 처할 가능성이 있다.

장점

• 작업인원이 생인화(소인화) 됨으로 인한 노무비를 절감한다.
• 수작업에 비교하여 작업 산포의 감소로 인한 품질이 향상된다.
• 소품종 다량 생산 제품군일 경우 대량생산에 따른 생산성이 향상된다.
• 직접 노무관리가 단순화된다.
• 불량 유출 방지 효과가 있다.

참고자료

• 〈자동화공정/공정자동화〉, 《레포트 월드》
• 〈공장 자동화〉, 《네이버 지식백과》
• "Process automation system", Wikipedia
• 〈제조 공정의 자동화를위한 9 가지 이유〉, 《모두를위한 에너지와 힘》

같이 보기

• 소프트웨어
• 로봇
• 센서
• 액추에이터

이 공정자동화 문서는 자동차 제조에 관한 글로서 검토가 필요합니다. 위키 문서는 누구든지 자유롭게 편집할 수 있습니다. [편집]을 눌러 문서 내용을 검토·수정해 주세요.

자동차 : 자동차 분류, 자동차 회사, 한국 자동차, 독일 자동차, 유럽 자동차, 미국 자동차, 중국 자동차, 일본 자동차, 전기자동차, 자동차 제조 □■⊕, 자동차 부품, 자동차 색상, 자동차 외장, 자동차 내장, 자동차 전장, 자동차 부품 회사, 배터리, 배터리 회사, 충전, 자동차 판매, 자동차 판매 회사, 자동차 관리, 자동차 역사, 자동차 인물 자동차 제조 기술 • 기술력 • 단종 • 마이너체인지 • 모델체인지 • 배지 엔지니어링(리뱃징) • 아이코닉 모델 • 연식변경 • 자동차 • 자동차 제조 • 제조 • 페이스리프트 • 풀체인지 • 플래그십 설계 CMF • VR모델 • 공기역학 • 기능 • 기능디자인 • 기능성 • 드로잉 • 디자이너 • 디자인 • 라인업 • 러기드 • 럭셔리 • 렌더링 • 리뷰 • 마닐라지 • 모델 • 모형 • 목업 • 미니멀리즘 • 비스포크 • 산업 디자이너 • 산업디자인 • 샘플 • 샤시디자인 • 설계 • 스케치 • 스타일 • 스타일리시 • 스포티 • 시각디자인 • 시제품 • 실내디자인 • 실루엣 • 실물 • 실외디자인 • 심미성 • 에어로 다이내믹 • 오퍼짓 유나이티드 • 인디오더 • 인사이드 아웃 • 자동차 디자인 • 자동차 디자이너 • 자동차 설계 • 제품디자인 • 제품 디자이너 • 클레이 • 클레이모형 • 테이프 • 테이프 드로잉 • 트라이아웃카 • 트렌디 • 패밀리룩 • 흐름도 프레스 가스절단 • 강 • 강도 • 강철 • 강판 • 고장력 • 고장력강 • 관재 • 구멍 • 굽힘 • 균열 • 금속 • 금속판 • 금형 • 금형기 • 납땜(납접) • 네킹 • 노칭 • 단조 • 드로잉 • 리스트라이킹 • 마킹 • 모양 • 모재 • 버링 • 벌징 • 벤딩 • 변형 • 보론강(붕소강) • 봉재 • 부재 • 블랭킹 • 비딩 • 사출 • 사출금형 • 사출금형기 • 사출기 • 성형 • 세퍼레이팅 • 셰이빙 • 소성 • 소성가공 • 소성변형 • 쇠 • 쇳물 • 스웨이징 • 슬로팅 • 슬리팅 • 시밍 • 아이어닝 • 아크절단 • 알루미늄 • 압연 • 압인 • 압접 • 압착 • 압축 • 압축가공 • 압축력 • 압출 • 업세팅 • 엠보싱 • 용가재 • 용접 • 용접봉 • 융접 • 익스팬딩 • 인발 • 인장력 • 장력 • 재드로잉 • 재료 • 전단 • 전단기 • 전단력 • 전단면 • 절단 • 정밀 블랭킹 • 제련 • 제련소 • 제진강판 • 제철 • 제철소 • 주름 • 철 • 철강 • 철강업 • 철판 • 초고장력 • 초고장력강 • 충격압출 • 컬링 • 컷오프 • 클래딩 • 탄성 • 탄성변형 • 트리밍 • 틀 • 판 • 판금 • 판재 • 패널 • 퍼포레이팅 • 펀치 • 펀칭 • 프레스 • 프레스가공 • 플래팅(스트레이트닝) • 플랜징 • 피어싱 • 합금 • 헤딩 • 형상 • 형재 • 형체 • 형태 • 형틀 도장 CMYK • RGB • 건조 • 고온도장 • 광선 • 광원 • 광택 • 광택제 • 구도막 • 구도막 제거 • 굽기 • 그림자 • 기포 • 농담 • 도금 • 도료 • 도료컵 • 도막 • 도막두께 • 도막두께 측정기 • 도색 • 도장 • 도장막 • 도장면 • 도장부위 • 도장장비 • 도포 • 독성 • 두께 • 롤러 • 마스킹 • 마스킹 테이프 • 명도 • 명암 • 무광 • 무광크롬 • 무늬 • 물감 • 미술 • 박리 • 반광 • 반사 • 반투명 • 발색 • 방청 • 배색 • 배합 • 백화현상 • 변색 • 보수도막 • 부식 • 분말 • 분무기 • 분사 • 분사장치 • 분진 • 분체도장(파우더코팅) • 불투명 • 불투명도 • 붓 • 붓펜 • 블렌딩 • 블렌딩 도장 • 빛 • 상도 • 상도도장 • 상수 • 상수도 • 색 • 색깔 • 색배합표(조색표) • 색상 • 색소 • 색조 • 색채 • 서페이서 • 소부 • 소부도장 • 스월마크 • 스크래치 • 스프레이 • 스프레이건 • 시너 • 실러 • 실러공정 • 아노다이징 • 안료 • 액체도장 • 액체소부도장 • 양감 • 언더코팅 • 에어브러시 • 열처리 • 염료 • 염색 • 오수 • 오폐수 • 오픈포어 • 용매(솔벤트) • 용액 • 용제 • 외관 • 요철 • 워터스팟 • 원색 • 유광 • 은폐력 • 음영 • 자연건조 • 재도장 • 저온도장 • 전색제 • 전착 • 전착도료 • 전착도장 • 전처리공정 • 점도 • 접착 • 접착력 • 조색 • 조색제 • 중도 • 중도도장 • 질감 • 착색 • 착색제 • 채도 • 채색 • 칠 • 침적 • 코팅 • 코팅막 • 크롬도금 • 클리어코트 • 탈색 • 투명 • 투명코팅막 • 트리거 • 틴팅(썬팅) • 팔레트 • 퍼티 • 페인트 • 페인팅 • 펜 • 폐수 • 표면 • 표면경화 • 표면처리 • 프라이머 • 피도물 • 피막 • 하도 • 하도도장 • 하수 • 하수도 • 하이그로시 • 화성처리 • 환풍기 • 희석 부품제작 3D 프린터 • 3D 프린팅 • 금속가공 • 기가캐스팅 • 기계가공 • 드릴링 • 리밍 • 메가캐스팅 • 모듈 • 모듈화 • 부품제작 • 소결 • 스폿페이싱 • 엔진조립 • 연마 • 옵션 • 절삭 • 절삭가공 • 절삭공구 • 주물(다이캐스팅) • 주조(캐스팅) • 주형 • 치수 • 카운터보어 • 카운터싱크 • 탭핑(탭가공) • 하이퍼캐스팅 의장조립 CKD • JIS • JIT • SKD • 골격 • 밀봉 • 반조립 • 배관 • 배선 • 부품조립 • 의장 • 의장라인 • 의장모듈 • 의장부품 • 의장조립 • 이동조립 • 장착 • 재조립 • 접합 • 조립 • 조립공장 • 조립라인 • 조립품 • 차체 • 차체조립 • 컨베이어 벨트 • 탑재 • 토요타 생산 시스템(TPS) • 패키징 • 포드시스템 • 프레임 • 회선 시험 강설시험 • 강우시험 • 계측 • 계측기 • 고온시험 • 더미 • 먼지터널시험 • 벨지언로 주행시험 • 사막주행시험 • 사이드 폴 테스트 • 성능 • 성능시험 • 수밀 • 시험 • 실험 • 오류 • 오작동 • 오차 • 작동 • 재시험 • 재실험 • 저마찰로 주행시험 • 저온시험 • 주행시험 • 진동시험 • 충돌시험 • 측정 • 측정기 • 타이어시험 • 테스트 • 평가 • 풍동시험 • 휠 밸런스 • 휠 얼라인먼트 검수 PDI • PDI센터 • 검사 • 검수 • 검증 • 검토 • 규격 • 기능검사 • 납기 • 납품 • 리콜 • 반품 • 발견 • 불량 • 불합격 • 비정상 • 사양 • 상세사양 • 수밀검사 • 수정 • 양호 • 완성 • 이상 • 자동차 안전도 평가 • 재검사 • 점검 • 정상 • 타각 • 품질 • 품질관리 • 품질보장 • 품질보증 • 하자 • 합격 위키 : 자동차, 교통, 지역, 지도, 산업, 기업, 단체, 업무, 생활, 쇼핑, 블록체인, 암호화폐, 인공지능, 개발, 인물, 행사, 일반