슬로팅

슬로팅

슬로팅(slotting)은 절삭공구가 수직 방향으로 직선 절삭 운동을 하고 공작물에 이송 운동을 시켜 절삭하는 가공법으로 보스 구멍에 키 홈을 깎아내거나 사각 구멍을 깎아내는 작업 혹은 재료에 긴 홈을 파내는 가공 등을 말한다. 슬로팅은 슬롯트, 슬롯터, 슬롯타, 슬로터, 슬로타, 슬로트, 스롯타, 스롯터, 스로터, 스로타 등 다양하게 부르고 있다.

개요

슬로팅 머신

슬로팅은 공작물을 테이블 위에 고정하고 램에 의하여 절삭 공구가 상하운동을 하면서 수직면을 절삭한다. 슬로팅은 가로 또는 만능 밀링 머신의 주축(主軸) 머리에 장착한 절삭 공구를 이용하여 가공하거나 상하로 왕복 운동시켜 키홈 등을 절삭하는 슬로팅 머신에 의해 가공된다. 슬로팅 머신은 형삭기를 수직으로 세운 것과 같은 동작을 하므로 수직형 형삭기 혹은 슬롯머신(Slot Machine, slotter)이라고도 한다.

슬로팅 머신은 주로 수평, 수직 또는 평평한 표면을 제조하는 데 사용되는 왕복 기계입니다. 슬로팅 머신은 주로 평면 절단, 표면 및 키 홈 형성 등에 사용되며 단일 또는 소량 생산에 적합하다. 슬로터 기계는 공작물에서 불필요한 재료 칩을 제거하여 스플라인, 홈 등을 만드는 데 사용하는 공작 기계로 정의한다. 여기에서 램(도구 부착)은 왕복 이동하는 반면 셰이퍼에서는 램이 수평으로 이동한다. 슬로터 머신은 여러 면에서 매우 유사하기 때문에 수직 셰이퍼 머신으로 간주될 수 있다. 슬로팅 머신은 아주 오래된 유형의 머신으로 BRUNEL이 발명했습니다. 이때 사용하는 공구는 고속강으로 구성된 단일 포인트 절삭 공구이다. 슬로팅 머신은 홈, 키 및 다양한 모양의 슬롯을 절단하는 데 사용된다. 내부 및 외부 모두 규칙적이고 불규칙한 표면을 만드는 내부 및 외부 기어 및 프로파일 절단 슬로터 머신은 수직 도구 이동이 필수적이라고 간주되는 모든 유형의 작업에 사용할 수 있다.

작동 원리

슬로팅 머신의 작동은 셰이퍼 머신의 작업과 유사하지만 가장 큰 차이점은 셰이퍼 머신은 수평으로 작동하고 슬로 팅 머신은 수직으로 작동한다. 램이 크랭크에 부착되고 크랭크가 기어에 연결됩니다. 따라서 여기서 발생한 것은 기어 속도를 높이거나 낮출 때 크랭크의 회전이 증가하거나 감소하는 것이다. 공작물을 작업 테이블에 결합하고 수동으로 램을 공작물 가까이로 가져오고 램에 따라 작업 테이블을 조정한 다음 고정해야 한다. 기어에 따라 동력을 제공하고 크랭크가 회전하고 크랭크가 램에 부착되어 램이 위아래로 움직인다. 다운(RAM 다운) 중에는 절단 스트로크가 있고 스트로크를 올리거나 되돌리는 동안에는 절단이 없다. 여러 부분으로 절단해야 하는 경우 수동으로 작업 테이블에 공급하고 수요에 따라 절단한다.

응용 분야

• 키, 슬롯, 금속 시트, 다양한 모양의 홈을 절단하고 많은 제조 장치에서 사용되는 규칙적 또는 불규칙한 모양을 형성한다. 수직 도구 이동이 필요하고 다양한 금속 물체를 제조해야 하는 모든 작업장에서 사용할 수 있다.
• 라이트 컷, 스플라인, 내부 키홈, 내부 평기어의 직선 단검, 원형 단면의 내부 곡면, 내부 오일 홈 등에 사용된다.
• 원형, 오목 및 볼록 표면의 내부 홈 등에 사용된다.
• 내·외부 기어 가공에도 사용된다.
• 다수의 평평한 표면으로 둘러싸인 비원형 구멍의 확대 및 마무리를 한다.
• 곡선 섹션이 있는 직사각형의 내부 홈 및 슬롯에 사용된다.
• 육각 소켓과 유사한 블라인드 기하학적 구멍의 내부 가공이 가능하다.
• 내부 평면을 가공한다.

슬로팅 머신 종류

펀처 슬로팅 머신

주물 및 단조품에서 많은 양의 금속을 제거하도록 설계된 매우 견고하고 무거운 기계이다. 펀처 슬로터의 스트로크 길이는 충분히 크다. 펀처 슬로터의 램은 일반적으로 램의 아래쪽에 절단된 랙 톱니가 있는 나선형 피니언의 맞물림에 의해 구동된다. 여기에서 피니언은 대패와 매우 유사한 가변 속도의 가역 전기 모터에 의해 구동되고 전기 기어는 이송을 제어한다.

툴룸 슬로팅 머신

가벼운 기계이며 고속으로 작동되며 매우 정밀한 가공을 위해 만들어졌다. 이 기계는 가벼운 절단과 정확한 마무리를 제공하고 매우 빠른 속도로 작업할 수 있다. 특수 지그를 사용하여 기계는 생산 기반의 다양한 작업을 처리할 수 있다.

프러덕션 슬로팅 머신

프러덕션 슬로팅 머신(Production Slotter)은 헤비 캐스트 베이스와 헤비 프레임으로 구성된 헤비 듀티 슬로터이며 일반적으로 두 부분으로 만들어졌고 일반 생산 작업에 주로 사용된다. 커넥팅 로드가 있는 슬로팅 디스크는 램의 작용을 왕복하는 데 사용되고 플라이휠은 스트로크 끝에서 스트로크를 방지하기 위해 이 슬로터에 사용된다.

키 시터 슬로팅 머신

키시터슬로팅은 키홈을 절단하도록 설계된 특수한 형태의 슬로터이다. 키시터는 수직 셰이퍼와 관련이 있으며 변형은 셰이퍼의 도구가 상단과 같이 공작물에 들어가 하향 스트로크로 절단한다.

참고자료

• 〈슬로팅 가공〉, 《네이버 지식백과》
• 〈슬로팅 장치〉, 《네이버 지식백과》
• 산업다아라 전시관, 〈슬롯트머신(slott machine),슬롯터,슬로팅머신 최대가공직경 등의 사양과 도면〉, 《네이버 블로그》, 2017-04-24
• 메카렵, 〈슬로팅 머신이란?- 정의, 부품 및 유형〉, 《티스토리》, 2021-12-11

같이 보기

• 가공
• 가공
• 구멍
• 재료

이 슬로팅 문서는 자동차 제조에 관한 글로서 검토가 필요합니다. 위키 문서는 누구든지 자유롭게 편집할 수 있습니다. [편집]을 눌러 문서 내용을 검토·수정해 주세요.

자동차 : 자동차 분류, 자동차 회사, 한국 자동차, 독일 자동차, 유럽 자동차, 미국 자동차, 중국 자동차, 일본 자동차, 전기자동차, 자동차 제조 □■⊕, 자동차 부품, 자동차 색상, 자동차 외장, 자동차 내장, 자동차 전장, 자동차 부품 회사, 배터리, 배터리 회사, 충전, 자동차 판매, 자동차 판매 회사, 자동차 관리, 자동차 역사, 자동차 인물 자동차 제조 기술 • 기술력 • 단종 • 마이너체인지 • 모델체인지 • 배지 엔지니어링(리뱃징) • 아이코닉 모델 • 연식변경 • 자동차 • 자동차 제조 • 제조 • 페이스리프트 • 풀체인지 • 플래그십 설계 CMF • VR모델 • 공기역학 • 기능 • 기능디자인 • 기능성 • 드로잉 • 디자이너 • 디자인 • 라인업 • 러기드 • 럭셔리 • 렌더링 • 리뷰 • 마닐라지 • 모델 • 모형 • 목업 • 미니멀리즘 • 비스포크 • 산업 디자이너 • 산업디자인 • 샘플 • 샤시디자인 • 설계 • 스케치 • 스타일 • 스타일리시 • 스포티 • 시각디자인 • 시제품 • 실내디자인 • 실루엣 • 실물 • 실외디자인 • 심미성 • 에어로 다이내믹 • 오퍼짓 유나이티드 • 인디오더 • 인사이드 아웃 • 자동차 디자인 • 자동차 디자이너 • 자동차 설계 • 제품디자인 • 제품 디자이너 • 클레이 • 클레이모형 • 테이프 • 테이프 드로잉 • 트라이아웃카 • 트렌디 • 패밀리룩 • 흐름도 프레스 가스절단 • 강 • 강도 • 강철 • 강판 • 고장력 • 고장력강 • 관재 • 구멍 • 굽힘 • 균열 • 금속 • 금속판 • 금형 • 금형기 • 납땜(납접) • 네킹 • 노칭 • 단조 • 드로잉 • 리스트라이킹 • 마킹 • 모양 • 모재 • 버링 • 벌징 • 벤딩 • 변형 • 보론강(붕소강) • 봉재 • 부재 • 블랭킹 • 비딩 • 사출 • 사출금형 • 사출금형기 • 사출기 • 성형 • 세퍼레이팅 • 셰이빙 • 소성 • 소성가공 • 소성변형 • 쇠 • 쇳물 • 스웨이징 • 슬로팅 • 슬리팅 • 시밍 • 아이어닝 • 아크절단 • 알루미늄 • 압연 • 압인 • 압접 • 압착 • 압축 • 압축가공 • 압축력 • 압출 • 업세팅 • 엠보싱 • 용가재 • 용접 • 용접봉 • 융접 • 익스팬딩 • 인발 • 인장력 • 장력 • 재드로잉 • 재료 • 전단 • 전단기 • 전단력 • 전단면 • 절단 • 정밀 블랭킹 • 제련 • 제련소 • 제진강판 • 제철 • 제철소 • 주름 • 철 • 철강 • 철강업 • 철판 • 초고장력 • 초고장력강 • 충격압출 • 컬링 • 컷오프 • 클래딩 • 탄성 • 탄성변형 • 트리밍 • 틀 • 판 • 판금 • 판재 • 패널 • 퍼포레이팅 • 펀치 • 펀칭 • 프레스 • 프레스가공 • 플래팅(스트레이트닝) • 플랜징 • 피어싱 • 합금 • 헤딩 • 형상 • 형재 • 형체 • 형태 • 형틀 도장 CMYK • RGB • 건조 • 고온도장 • 광선 • 광원 • 광택 • 광택제 • 구도막 • 구도막 제거 • 굽기 • 그림자 • 기포 • 농담 • 도금 • 도료 • 도료컵 • 도막 • 도막두께 • 도막두께 측정기 • 도색 • 도장 • 도장막 • 도장면 • 도장부위 • 도장장비 • 도포 • 독성 • 두께 • 롤러 • 마스킹 • 마스킹 테이프 • 명도 • 명암 • 무광 • 무광크롬 • 무늬 • 물감 • 미술 • 박리 • 반광 • 반사 • 반투명 • 발색 • 방청 • 배색 • 배합 • 백화현상 • 변색 • 보수도막 • 부식 • 분말 • 분무기 • 분사 • 분사장치 • 분진 • 분체도장(파우더코팅) • 불투명 • 불투명도 • 붓 • 붓펜 • 블렌딩 • 블렌딩 도장 • 빛 • 상도 • 상도도장 • 상수 • 상수도 • 색 • 색깔 • 색배합표(조색표) • 색상 • 색소 • 색조 • 색채 • 서페이서 • 소부 • 소부도장 • 스월마크 • 스크래치 • 스프레이 • 스프레이건 • 시너 • 실러 • 실러공정 • 아노다이징 • 안료 • 액체도장 • 액체소부도장 • 양감 • 언더코팅 • 에어브러시 • 열처리 • 염료 • 염색 • 오수 • 오폐수 • 오픈포어 • 용매(솔벤트) • 용액 • 용제 • 외관 • 요철 • 워터스팟 • 원색 • 유광 • 은폐력 • 음영 • 자연건조 • 재도장 • 저온도장 • 전색제 • 전착 • 전착도료 • 전착도장 • 전처리공정 • 점도 • 접착 • 접착력 • 조색 • 조색제 • 중도 • 중도도장 • 질감 • 착색 • 착색제 • 채도 • 채색 • 칠 • 침적 • 코팅 • 코팅막 • 크롬도금 • 클리어코트 • 탈색 • 투명 • 투명코팅막 • 트리거 • 틴팅(썬팅) • 팔레트 • 퍼티 • 페인트 • 페인팅 • 펜 • 폐수 • 표면 • 표면경화 • 표면처리 • 프라이머 • 피도물 • 피막 • 하도 • 하도도장 • 하수 • 하수도 • 하이그로시 • 화성처리 • 환풍기 • 희석 부품제작 3D 프린터 • 3D 프린팅 • 금속가공 • 기가캐스팅 • 기계가공 • 드릴링 • 리밍 • 메가캐스팅 • 모듈 • 모듈화 • 부품제작 • 소결 • 스폿페이싱 • 엔진조립 • 연마 • 옵션 • 절삭 • 절삭가공 • 절삭공구 • 주물(다이캐스팅) • 주조(캐스팅) • 주형 • 치수 • 카운터보어 • 카운터싱크 • 탭핑(탭가공) • 하이퍼캐스팅 의장조립 CKD • JIS • JIT • SKD • 골격 • 밀봉 • 반조립 • 배관 • 배선 • 부품조립 • 의장 • 의장라인 • 의장모듈 • 의장부품 • 의장조립 • 이동조립 • 장착 • 재조립 • 접합 • 조립 • 조립공장 • 조립라인 • 조립품 • 차체 • 차체조립 • 컨베이어 벨트 • 탑재 • 토요타 생산 시스템(TPS) • 패키징 • 포드시스템 • 프레임 • 회선 시험 강설시험 • 강우시험 • 계측 • 계측기 • 고온시험 • 더미 • 먼지터널시험 • 벨지언로 주행시험 • 사막주행시험 • 사이드 폴 테스트 • 성능 • 성능시험 • 수밀 • 시험 • 실험 • 오류 • 오작동 • 오차 • 작동 • 재시험 • 재실험 • 저마찰로 주행시험 • 저온시험 • 주행시험 • 진동시험 • 충돌시험 • 측정 • 측정기 • 타이어시험 • 테스트 • 평가 • 풍동시험 • 휠 밸런스 • 휠 얼라인먼트 검수 PDI • PDI센터 • 검사 • 검수 • 검증 • 검토 • 규격 • 기능검사 • 납기 • 납품 • 리콜 • 반품 • 발견 • 불량 • 불합격 • 비정상 • 사양 • 상세사양 • 수밀검사 • 수정 • 양호 • 완성 • 이상 • 자동차 안전도 평가 • 재검사 • 점검 • 정상 • 타각 • 품질 • 품질관리 • 품질보장 • 품질보증 • 하자 • 합격 위키 : 자동차, 교통, 지역, 지도, 산업, 기업, 단체, 업무, 생활, 쇼핑, 블록체인, 암호화폐, 인공지능, 개발, 인물, 행사, 일반