|
|
2번째 줄: |
2번째 줄: |
| | | |
| ==개요== | | ==개요== |
− | 펀칭은 강재 등에 구멍을 뚫는 방법의 하나이며 구멍 주위에 버 등의 결함이 생기기 쉽고 정밀도도 좋지 않기 때문에 두꺼운 판의 구멍 뚫기에는 이용되지 않는다. 펀칭은 천공작업을 말한다. 강판이나 박판을 성형 가공할 때는 필요에 따라 원하는 형상이나 치수의 구멍이나 창을 능률적으로 정확하게 뚫기 위해서는 펀칭법이 가장 적합하다. 설비는 소정의 형상과 치수로 성형한 형대(다이)를 사용해 그 암수 다이 중간에 박판 등을 놓고 한쪽에서 압력이나 타격을 가해서 눌러 뽑는다. 경우에 따라서는 전단과 펀칭, [[프레스]]와 펀칭을 겸해서 사용할 때도 있다. 천공의 정도(精度)는 펀치와 공형의 간격, 소재의 두께, 경도 등에 따라 달라서 그 과정을 고려하여 처음에는 소재의 용탕을 외측으로 밀어 넓히고 펀치가 어느 정도 진행하면 마지막에 [[전단]], [[절단]]한다. 단조 작업에서는 링크상의 것을 만들 때 차공정의 구멍 넓히기 작업이 용이하도록 또 소재의 중심부를 빼낼 것을 고려해서 중심 구멍의 크기가 정해진다.<ref>〈[https://terms.naver.com/entry.naver?docId=6204382&cid=67995&categoryId=67995 펀칭(punching)]〉, 《네이버 지식백과》</ref> | + | 펀칭은 강재 등에 구멍을 뚫는 방법의 하나이며 구멍 주위에 버 등의 결함이 생기기 쉽고 정밀도도 좋지 않기 때문에 두꺼운 판의 구멍 뚫기에는 이용되지 않는다. 펀칭은 천공작업을 말한다. 강판이나 박판을 성형 가공할 때는 필요에 따라 원하는 형상이나 치수의 구멍이나 창을 능률적으로 정확하게 뚫기 위해서는 펀칭법이 가장 적합하다. 설비는 소정의 형상과 치수로 성형한 형대(다이)를 사용해 그 암수 다이 중간에 박판 등을 놓고 한쪽에서 압력이나 타격을 가해서 눌러 뽑는다. 경우에 따라서는 전단과 펀칭, [[프레스]]와 펀칭을 겸해서 사용할 때도 있다. 천공의 정도(精度)는 펀치와 공형의 간격, 소재의 두께, 경도 등에 따라 달라서 그 과정을 고려하여 처음에는 소재의 용탕을 외측으로 밀어 넓히고 펀치가 어느 정도 진행하면 마지막에 전단, [[절단]]한다. 단조 작업에서는 링크상의 것을 만들 때 차공정의 구멍 넓히기 작업이 용이하도록 또 소재의 중심부를 빼낼 것을 고려해서 중심 구멍의 크기가 정해진다.<ref>〈[https://terms.naver.com/entry.naver?docId=6204382&cid=67995&categoryId=67995 펀칭(punching)]〉, 《네이버 지식백과》</ref> |
| | | |
| 편칭 작업에 사용되는 펀칭기 또는 펀치 프레스는 많은 산업 분야에서 매우 인기가 있다. 전통적인 가공 기계와 비교할 때 펀치 프레스는 재료를 절약하고 생산 효율이 높은 특성을 가지고 있다. 동시에 펀치 프레스는 높은 사용자 조작이 필요하지 않으므로 전자 및 통신에 널리 사용할 수 있다. [[컴퓨터]], 가전제품, 가구, 운송([[자동차]], 오토바이, 자전거) [[하드웨어]] 부품 및 기타 스탬핑 및 성형 또한 우리 주변의 일반적인 스위치 소켓, 컵, 찬장, 접시 등도 펀치 프레스가 있는 [[금형]]을 통해 생산할 수 있다. | | 편칭 작업에 사용되는 펀칭기 또는 펀치 프레스는 많은 산업 분야에서 매우 인기가 있다. 전통적인 가공 기계와 비교할 때 펀치 프레스는 재료를 절약하고 생산 효율이 높은 특성을 가지고 있다. 동시에 펀치 프레스는 높은 사용자 조작이 필요하지 않으므로 전자 및 통신에 널리 사용할 수 있다. [[컴퓨터]], 가전제품, 가구, 운송([[자동차]], 오토바이, 자전거) [[하드웨어]] 부품 및 기타 스탬핑 및 성형 또한 우리 주변의 일반적인 스위치 소켓, 컵, 찬장, 접시 등도 펀치 프레스가 있는 [[금형]]을 통해 생산할 수 있다. |
펀칭(Punching)은 프레스로 통조림통, 약품 용기의 뚜껑, 밑바닥 등 여러 가지 형상을 펀치를 이용하여 따내는 것 또는 단조 작업에서 강괴 또는 강편(鋼片)에 펀치로 쳐서 구멍을 뚫는 것을 말한다.[1][2]
개요
펀칭은 강재 등에 구멍을 뚫는 방법의 하나이며 구멍 주위에 버 등의 결함이 생기기 쉽고 정밀도도 좋지 않기 때문에 두꺼운 판의 구멍 뚫기에는 이용되지 않는다. 펀칭은 천공작업을 말한다. 강판이나 박판을 성형 가공할 때는 필요에 따라 원하는 형상이나 치수의 구멍이나 창을 능률적으로 정확하게 뚫기 위해서는 펀칭법이 가장 적합하다. 설비는 소정의 형상과 치수로 성형한 형대(다이)를 사용해 그 암수 다이 중간에 박판 등을 놓고 한쪽에서 압력이나 타격을 가해서 눌러 뽑는다. 경우에 따라서는 전단과 펀칭, 프레스와 펀칭을 겸해서 사용할 때도 있다. 천공의 정도(精度)는 펀치와 공형의 간격, 소재의 두께, 경도 등에 따라 달라서 그 과정을 고려하여 처음에는 소재의 용탕을 외측으로 밀어 넓히고 펀치가 어느 정도 진행하면 마지막에 전단, 절단한다. 단조 작업에서는 링크상의 것을 만들 때 차공정의 구멍 넓히기 작업이 용이하도록 또 소재의 중심부를 빼낼 것을 고려해서 중심 구멍의 크기가 정해진다.[3]
편칭 작업에 사용되는 펀칭기 또는 펀치 프레스는 많은 산업 분야에서 매우 인기가 있다. 전통적인 가공 기계와 비교할 때 펀치 프레스는 재료를 절약하고 생산 효율이 높은 특성을 가지고 있다. 동시에 펀치 프레스는 높은 사용자 조작이 필요하지 않으므로 전자 및 통신에 널리 사용할 수 있다. 컴퓨터, 가전제품, 가구, 운송(자동차, 오토바이, 자전거) 하드웨어 부품 및 기타 스탬핑 및 성형 또한 우리 주변의 일반적인 스위치 소켓, 컵, 찬장, 접시 등도 펀치 프레스가 있는 금형을 통해 생산할 수 있다.
펀칭기 종류
펀칭기 작동 원리
펀칭기 특징
각주
참고자료
같이 보기
이 펀칭 문서는 자동차 제조에 관한 글로서 검토가 필요합니다. 위키 문서는 누구든지 자유롭게 편집할 수 있습니다. [편집]을 눌러 문서 내용을 검토·수정해 주세요.
|
자동차 : 자동차 분류, 자동차 회사, 한국 자동차, 독일 자동차, 유럽 자동차, 미국 자동차, 중국 자동차, 일본 자동차, 전기자동차, 자동차 제조 □■⊕, 자동차 부품, 자동차 색상, 자동차 외장, 자동차 내장, 자동차 전장, 자동차 부품 회사, 배터리, 배터리 회사, 충전, 자동차 판매, 자동차 판매 회사, 자동차 관리, 자동차 역사, 자동차 인물
|
|
자동차 제조
|
기술 • 기술력 • 단종 • 마이너체인지 • 모델체인지 • 배지 엔지니어링(리뱃징) • 아이코닉 모델 • 연식변경 • 자동차 • 자동차 제조 • 제조 • 페이스리프트 • 풀체인지 • 플래그십
|
|
설계
|
CMF • VR모델 • 공기역학 • 기능 • 기능디자인 • 기능성 • 드로잉 • 디자이너 • 디자인 • 라인업 • 러기드 • 럭셔리 • 렌더링 • 리뷰 • 마닐라지 • 모델 • 모형 • 목업 • 미니멀리즘 • 비스포크 • 산업 디자이너 • 산업디자인 • 샘플 • 샤시디자인 • 설계 • 스케치 • 스타일 • 스타일리시 • 스포티 • 시각디자인 • 시제품 • 실내디자인 • 실루엣 • 실물 • 실외디자인 • 심미성 • 에어로 다이내믹 • 오퍼짓 유나이티드 • 인디오더 • 인사이드 아웃 • 자동차 디자인 • 자동차 디자이너 • 자동차 설계 • 제품디자인 • 제품 디자이너 • 클레이 • 클레이모형 • 테이프 • 테이프 드로잉 • 트라이아웃카 • 트렌디 • 패밀리룩 • 흐름도
|
|
프레스
|
가스절단 • 강 • 강도 • 강철 • 강판 • 고장력 • 고장력강 • 관재 • 구멍 • 굽힘 • 균열 • 금속 • 금속판 • 금형 • 금형기 • 납땜(납접) • 네킹 • 노칭 • 단조 • 드로잉 • 리스트라이킹 • 마킹 • 모양 • 모재 • 버링 • 벌징 • 벤딩 • 변형 • 보론강(붕소강) • 봉재 • 부재 • 블랭킹 • 비딩 • 사출 • 사출금형 • 사출금형기 • 사출기 • 성형 • 세퍼레이팅 • 셰이빙 • 소성 • 소성가공 • 소성변형 • 쇠 • 쇳물 • 스웨이징 • 슬로팅 • 슬리팅 • 시밍 • 아이어닝 • 아크절단 • 알루미늄 • 압연 • 압인 • 압접 • 압착 • 압축 • 압축가공 • 압축력 • 압출 • 업세팅 • 엠보싱 • 용가재 • 용접 • 용접봉 • 융접 • 익스팬딩 • 인발 • 인장력 • 장력 • 재드로잉 • 재료 • 전단 • 전단기 • 전단력 • 전단면 • 절단 • 정밀 블랭킹 • 제련 • 제련소 • 제진강판 • 제철 • 제철소 • 주름 • 철 • 철강 • 철강업 • 철판 • 초고장력 • 초고장력강 • 충격압출 • 컬링 • 컷오프 • 클래딩 • 탄성 • 탄성변형 • 트리밍 • 틀 • 판 • 판금 • 판재 • 패널 • 퍼포레이팅 • 펀치 • 펀칭 • 프레스 • 프레스가공 • 플래팅(스트레이트닝) • 플랜징 • 피어싱 • 합금 • 헤딩 • 형상 • 형재 • 형체 • 형태 • 형틀
|
|
도장
|
CMYK • RGB • 건조 • 고온도장 • 광선 • 광원 • 광택 • 광택제 • 구도막 • 구도막 제거 • 굽기 • 그림자 • 기포 • 농담 • 도금 • 도료 • 도료컵 • 도막 • 도막두께 • 도막두께 측정기 • 도색 • 도장 • 도장막 • 도장면 • 도장부위 • 도장장비 • 도포 • 독성 • 두께 • 롤러 • 마스킹 • 마스킹 테이프 • 명도 • 명암 • 무광 • 무광크롬 • 무늬 • 물감 • 미술 • 박리 • 반광 • 반사 • 반투명 • 발색 • 방청 • 배색 • 배합 • 백화현상 • 변색 • 보수도막 • 부식 • 분말 • 분무기 • 분사 • 분사장치 • 분진 • 분체도장(파우더코팅) • 불투명 • 불투명도 • 붓 • 붓펜 • 블렌딩 • 블렌딩 도장 • 빛 • 상도 • 상도도장 • 상수 • 상수도 • 색 • 색깔 • 색배합표(조색표) • 색상 • 색소 • 색조 • 색채 • 서페이서 • 소부 • 소부도장 • 스월마크 • 스크래치 • 스프레이 • 스프레이건 • 시너 • 실러 • 실러공정 • 아노다이징 • 안료 • 액체도장 • 액체소부도장 • 양감 • 언더코팅 • 에어브러시 • 열처리 • 염료 • 염색 • 오수 • 오폐수 • 오픈포어 • 용매(솔벤트) • 용액 • 용제 • 외관 • 요철 • 워터스팟 • 원색 • 유광 • 은폐력 • 음영 • 자연건조 • 재도장 • 저온도장 • 전색제 • 전착 • 전착도료 • 전착도장 • 전처리공정 • 점도 • 접착 • 접착력 • 조색 • 조색제 • 중도 • 중도도장 • 질감 • 착색 • 착색제 • 채도 • 채색 • 칠 • 침적 • 코팅 • 코팅막 • 크롬도금 • 클리어코트 • 탈색 • 투명 • 투명코팅막 • 트리거 • 틴팅(썬팅) • 팔레트 • 퍼티 • 페인트 • 페인팅 • 펜 • 폐수 • 표면 • 표면경화 • 표면처리 • 프라이머 • 피도물 • 피막 • 하도 • 하도도장 • 하수 • 하수도 • 하이그로시 • 화성처리 • 환풍기 • 희석
|
|
부품제작
|
3D 프린터 • 3D 프린팅 • 금속가공 • 기가캐스팅 • 기계가공 • 드릴링 • 리밍 • 메가캐스팅 • 모듈 • 모듈화 • 부품제작 • 소결 • 스폿페이싱 • 엔진조립 • 연마 • 옵션 • 절삭 • 절삭가공 • 절삭공구 • 주물(다이캐스팅) • 주조(캐스팅) • 주형 • 치수 • 카운터보어 • 카운터싱크 • 탭핑(탭가공) • 하이퍼캐스팅
|
|
의장조립
|
CKD • JIS • JIT • SKD • 골격 • 밀봉 • 반조립 • 배관 • 배선 • 부품조립 • 의장 • 의장라인 • 의장모듈 • 의장부품 • 의장조립 • 이동조립 • 장착 • 재조립 • 접합 • 조립 • 조립공장 • 조립라인 • 조립품 • 차체 • 차체조립 • 컨베이어 벨트 • 탑재 • 토요타 생산 시스템(TPS) • 패키징 • 포드시스템 • 프레임 • 회선
|
|
시험
|
강설시험 • 강우시험 • 계측 • 계측기 • 고온시험 • 더미 • 먼지터널시험 • 벨지언로 주행시험 • 사막주행시험 • 사이드 폴 테스트 • 성능 • 성능시험 • 수밀 • 시험 • 실험 • 오류 • 오작동 • 오차 • 작동 • 재시험 • 재실험 • 저마찰로 주행시험 • 저온시험 • 주행시험 • 진동시험 • 충돌시험 • 측정 • 측정기 • 타이어시험 • 테스트 • 평가 • 풍동시험 • 휠 밸런스 • 휠 얼라인먼트
|
|
검수
|
PDI • PDI센터 • 검사 • 검수 • 검증 • 검토 • 규격 • 기능검사 • 납기 • 납품 • 리콜 • 반품 • 발견 • 불량 • 불합격 • 비정상 • 사양 • 상세사양 • 수밀검사 • 수정 • 양호 • 완성 • 이상 • 자동차 안전도 평가 • 재검사 • 점검 • 정상 • 타각 • 품질 • 품질관리 • 품질보장 • 품질보증 • 하자 • 합격
|
|
위키 : 자동차, 교통, 지역, 지도, 산업, 기업, 단체, 업무, 생활, 쇼핑, 블록체인, 암호화폐, 인공지능, 개발, 인물, 행사, 일반
|
|