로봇팔 혹은 로봇 핸드(robot hand)는 사람 팔과 비슷한 팔로 사람의 팔의 역할을 하는 로봇이다. 로봇팔은 생산현장에서 조립하거나 물건을 운반하는 일을 반복적인 작업을 하고 있으며 로봇공학, 생명공학에서도 널리 사용되고 있다. 생산현장에 쓰이는 로봇팔은 로봇암(robot arm)으로도 부른다.[1][2]
개요
로봇팔은 움직임에 있어서 정확성, 신뢰성, 내구성, 범용성을 확보하고 있어 산업 현장에서 널리 쓰이고 있다. 로봇팔은 제조업을 중심으로 하는 현장에서 사람의 팔이나 손의 기능을 대신하여 조립용, 기계 가공, 입출하, 검사측정, 프레스, 수지가공, 용접 등 단순 반복 작업을 진행한다. 기존 산업현장에서 주로 사용되던 로봇 팔은 안전성의 이유로 펜스와 같은 장치들을 통해 사람과의 접촉이 단절된 상태로 작업을 진행하였다. 하지만 현재는 인간과 로봇간 협동 작업을 위한 연구가 많이 진행되고 있어 같은 작업 공간 안이더라도 사람과 따로 작업하던 모습에서 벗어나 같은 공간 안에서 사람과 함께 작업하는 단계로 나아가고 있다. 공장에서 사용되는 로봇은 정해진 생산공정 내에서 미리 입력되어 있는 경로를 따라 움직이며 반복적인 작업을 하게 된다. 입력된 동작을 반복하여 수행하는 공장용 로봇의 모션 입력 방식은 공장 내 공정에서의 정해진 임무를 수행함에 있어서는 장점이 되지만 카메라를 로봇 팔에 부착하여 촬영에 활용하는 것과 같이 로봇을 상황에 따라 다양한 모션으로 구동할 때는 제한이 된다.[3]
로봇팔은 지난 수십 년 동안 무수히 많은 방법으로 설계돼 공장 등의 조립라인에서 사람의 일을 도왔다. 자동차 공장의 조립 라인은 이미 오랜 시간 동안 로봇 팔에 의해 보조됐다. 이것은 로봇 팔이 실용적으로 사용된 한 가지 예시일 뿐이다. 이제 로봇팔은 단순히 공장에서 사용되는 기계의 개념이 아니라 로봇공학, 더 나아가서 생명공학에 유익한 이정표 역할을 하고 있다. 사실상 모든 산업 로봇들은 단순히 끝에 물건 잡는 장치가 달린 로봇팔이다. 로봇팔은 어떤 로봇에게도 산업용이든 자율적이건 기본 조작 장치이다. 복수의 손가락에 의해서 물체를 구속 또는 이동시키는 기계의 손 특히 신체장애자용의 기계의 손을 의수(義手)라 하고 일반 산업용 로봇 핸드와 구별하고 있다.[4]
산업용 로봇팔 종류
수직다관절 로봇
수직다관절 로봇(Vertical Articulated Robot)은 이름처럼 관절이 여러 개 달려있다. 로봇의 기본은 모터가 달린 여러 개의 관절로 이루어 졌으며 그림에서 숫자가 있는 부분에 모터가 들어있고 화살표 방향으로 회전할 수 있다. 수직 다관절은 기본적으로 2, 3번 관절을 이용해 위아래로 빠르게 움직인다. 또한, 4~6번 관절을 움직이면 수평, 수직 작업뿐만 아니라 사용자가 원하는 각도로도 움직일 수도 있다. 최초의 전동식 상용 수직다관절 로봇은 스위스에서 1973년에 탄생하였다.
수평다관절 로봇
수평다관절 로봇(AKA SCARA, Horizontal Articulated Robot)의 주요 특징은 평행하게 연결된 1번 관절과 2번 관절이다. 1번과 2번이 동시에 움직여 평면상에서 좌우로 휘젓듯이 빠르게 움직일 수 있다. 좌우로만 움직이면 물건을 집어 옮기기 어려워 3번 관절이 위아래로 움직여 물건을 들었다 놨다 하며 굉장히 작은 물체도 잘 운반한다. 수평다관절 로봇의 다른 이름은 그 유명한 스카라(SCARA:Selective Compliance Assembly Robot Arm)이다. 최초의 스카라 로봇은 수직다관절에 비해 조금 늦은 1978년 일본 야마나시 대학의 히로세 마키노(Hiroshi Makino) 교수에 의해 발명되었다. 기존 수직다관절에 비해 컴팩트한 구조와 빠르고 정확하게 작업이 가능한 특징으로 단순 픽앤플레이스(Pick & Place) 작업에 큰 인기를 얻었다.
병렬형 로봇
병렬형 로봇은 거미처럼 여러 개의 다리가 있고 그 다리들이 끝에서 같이 붙어있는 모양이다. 팔이 일직선으로 쭉 연결된 수직, 수평 다관절 로봇은 직렬형 로봇, 아래처럼 여러 팔이 여러 각도로 붙어있는 로봇을 병렬형 로봇이라고 한다. 병렬형 로봇 중 가장 많이 팔린 종류가 델타 로봇(Delta Robot)이기 때문에 흔히 델타 로봇이라고도 부른다. 델타 로봇은 1980년대 레이몬드 클라벨(Reymond Clavel)이라는 스위스 연방 공과대학교수가 초콜릿 공장을 방문하고 영감을 얻어 발명되었다. 이렇게 개발된 델타 로봇은 초콜릿 공장에 처음으로 도입되었다. 델타 로봇은 기본적으로 잡아주는 다리가 여러 개라서 정밀도가 높고 가속과 감속 시 성능이 좋아서 빠른 작업 수행이 가능하다. 단점은 수직다관절 로봇에 비해 작업 자세가 제한적이고 보통 천정에 위치해야 하며 작업 범위가 상대적으로 좁은 편이다.
만능직교로봇
직교로봇은 직선의 긴 축들을 연결해 해당 축을 따라 상하좌우로 이동한다. 다른 로봇들에 비해 단순한 형태로 고객 요청에 맞춰 많이 커스텀 제작하기도 한다. 좌우로 움직이는 경우 하나의 축만 있으면 되고 평면상에서 좌우 그리고 앞뒤로도 움직이려면 두 개의 축을 연결하면 된다. 또 여기에 상하 이동 작업을 추가하려면 세로 축을 하나 더 연결하는 등 다양하게 커스텀이 가능하다. 요즘 많이 보급된 3D 프린터가 작은 형태의 직교로봇이라고 생각하시면 된다. 실제 산업현장에서는 현장 조건에 따라 크게 제작하여 사용하며 직교로봇 장점은 현장에 맞게 커스텀 제작이 용이한 점과 긴 축을 이용한 넓은 작업 영역이다. 축이 적으면 그만큼 가격도 저렴해지는 편이지만 넓은 거리를 이동하는 만큼 다른 로봇들에 비해 작업 속도는 느린 편이다.[5]
각주
- ↑ 〈로봇 암〉, 《네이버지식백과》
- ↑ 〈로봇 핸드〉, 《네이버지식백과》
- ↑ 박범영, 〈6축 산업용 로봇 팔과 3D 게임 엔진을 결합한 뉴 미디어 콘텐츠 운용 플랫폼〉, Journal of Korea Robotics Society, 2017-12-03
- ↑ 이윤히, 〈로봇팔, 공장뿐 아니라 의료계에서도 활용 커져..."생명공학에 새로운 화두 가져와"〉, 《AI타임스》, 2019-04-08
- ↑ 로말남, 〈로봇 말해주는 남자, 로말남 1편 - 산업용 로봇의 종류와 특징〉, 《로봇신문사》, 2021-04-08
참고자료
같이 보기
이 로봇팔 문서는 자동차 제조에 관한 글로서 검토가 필요합니다. 위키 문서는 누구든지 자유롭게 편집할 수 있습니다. [편집]을 눌러 문서 내용을 검토·수정해 주세요.
|
자동차 : 자동차 분류, 자동차 회사, 한국 자동차, 독일 자동차, 유럽 자동차, 미국 자동차, 중국 자동차, 일본 자동차, 전기자동차, 자동차 제조 □■⊕, 자동차 부품, 자동차 색상, 자동차 외장, 자동차 내장, 자동차 전장, 자동차 부품 회사, 배터리, 배터리 회사, 충전, 자동차 판매, 자동차 판매 회사, 자동차 관리, 자동차 역사, 자동차 인물
|
|
자동차 제조
|
기술 • 기술력 • 단종 • 마이너체인지 • 모델체인지 • 배지 엔지니어링(리뱃징) • 아이코닉 모델 • 연식변경 • 자동차 • 자동차 제조 • 제조 • 페이스리프트 • 풀체인지 • 플래그십
|
|
설계
|
CMF • VR모델 • 공기역학 • 기능 • 기능디자인 • 기능성 • 드로잉 • 디자이너 • 디자인 • 라인업 • 러기드 • 럭셔리 • 렌더링 • 리뷰 • 마닐라지 • 모델 • 모형 • 목업 • 미니멀리즘 • 비스포크 • 산업 디자이너 • 산업디자인 • 샘플 • 샤시디자인 • 설계 • 스케치 • 스타일 • 스타일리시 • 스포티 • 시각디자인 • 시제품 • 실내디자인 • 실루엣 • 실물 • 실외디자인 • 심미성 • 에어로 다이내믹 • 오퍼짓 유나이티드 • 인디오더 • 인사이드 아웃 • 자동차 디자인 • 자동차 디자이너 • 자동차 설계 • 제품디자인 • 제품 디자이너 • 클레이 • 클레이모형 • 테이프 • 테이프 드로잉 • 트라이아웃카 • 트렌디 • 패밀리룩 • 흐름도
|
|
프레스
|
가스절단 • 강 • 강도 • 강철 • 강판 • 고장력 • 고장력강 • 관재 • 구멍 • 굽힘 • 균열 • 금속 • 금속판 • 금형 • 금형기 • 납땜(납접) • 네킹 • 노칭 • 단조 • 드로잉 • 리스트라이킹 • 마킹 • 모양 • 모재 • 버링 • 벌징 • 벤딩 • 변형 • 보론강(붕소강) • 봉재 • 부재 • 블랭킹 • 비딩 • 사출 • 사출금형 • 사출금형기 • 사출기 • 성형 • 세퍼레이팅 • 셰이빙 • 소성 • 소성가공 • 소성변형 • 쇠 • 쇳물 • 스웨이징 • 슬로팅 • 슬리팅 • 시밍 • 아이어닝 • 아크절단 • 알루미늄 • 압연 • 압인 • 압접 • 압착 • 압축 • 압축가공 • 압축력 • 압출 • 업세팅 • 엠보싱 • 용가재 • 용접 • 용접봉 • 융접 • 익스팬딩 • 인발 • 인장력 • 장력 • 재드로잉 • 재료 • 전단 • 전단기 • 전단력 • 전단면 • 절단 • 정밀 블랭킹 • 제련 • 제련소 • 제진강판 • 제철 • 제철소 • 주름 • 철 • 철강 • 철강업 • 철판 • 초고장력 • 초고장력강 • 충격압출 • 컬링 • 컷오프 • 클래딩 • 탄성 • 탄성변형 • 트리밍 • 틀 • 판 • 판금 • 판재 • 패널 • 퍼포레이팅 • 펀치 • 펀칭 • 프레스 • 프레스가공 • 플래팅(스트레이트닝) • 플랜징 • 피어싱 • 합금 • 헤딩 • 형상 • 형재 • 형체 • 형태 • 형틀
|
|
도장
|
CMYK • RGB • 건조 • 고온도장 • 광선 • 광원 • 광택 • 광택제 • 구도막 • 구도막 제거 • 굽기 • 그림자 • 기포 • 농담 • 도금 • 도료 • 도료컵 • 도막 • 도막두께 • 도막두께 측정기 • 도색 • 도장 • 도장막 • 도장면 • 도장부위 • 도장장비 • 도포 • 독성 • 두께 • 롤러 • 마스킹 • 마스킹 테이프 • 명도 • 명암 • 무광 • 무광크롬 • 무늬 • 물감 • 미술 • 박리 • 반광 • 반사 • 반투명 • 발색 • 방청 • 배색 • 배합 • 백화현상 • 변색 • 보수도막 • 부식 • 분말 • 분무기 • 분사 • 분사장치 • 분진 • 분체도장(파우더코팅) • 불투명 • 불투명도 • 붓 • 붓펜 • 블렌딩 • 블렌딩 도장 • 빛 • 상도 • 상도도장 • 상수 • 상수도 • 색 • 색깔 • 색배합표(조색표) • 색상 • 색소 • 색조 • 색채 • 서페이서 • 소부 • 소부도장 • 스월마크 • 스크래치 • 스프레이 • 스프레이건 • 시너 • 실러 • 실러공정 • 아노다이징 • 안료 • 액체도장 • 액체소부도장 • 양감 • 언더코팅 • 에어브러시 • 열처리 • 염료 • 염색 • 오수 • 오폐수 • 오픈포어 • 용매(솔벤트) • 용액 • 용제 • 외관 • 요철 • 워터스팟 • 원색 • 유광 • 은폐력 • 음영 • 자연건조 • 재도장 • 저온도장 • 전색제 • 전착 • 전착도료 • 전착도장 • 전처리공정 • 점도 • 접착 • 접착력 • 조색 • 조색제 • 중도 • 중도도장 • 질감 • 착색 • 착색제 • 채도 • 채색 • 칠 • 침적 • 코팅 • 코팅막 • 크롬도금 • 클리어코트 • 탈색 • 투명 • 투명코팅막 • 트리거 • 틴팅(썬팅) • 팔레트 • 퍼티 • 페인트 • 페인팅 • 펜 • 폐수 • 표면 • 표면경화 • 표면처리 • 프라이머 • 피도물 • 피막 • 하도 • 하도도장 • 하수 • 하수도 • 하이그로시 • 화성처리 • 환풍기 • 희석
|
|
부품제작
|
3D 프린터 • 3D 프린팅 • 금속가공 • 기가캐스팅 • 기계가공 • 드릴링 • 리밍 • 메가캐스팅 • 모듈 • 모듈화 • 부품제작 • 소결 • 스폿페이싱 • 엔진조립 • 연마 • 옵션 • 절삭 • 절삭가공 • 절삭공구 • 주물(다이캐스팅) • 주조(캐스팅) • 주형 • 치수 • 카운터보어 • 카운터싱크 • 탭핑(탭가공) • 하이퍼캐스팅
|
|
의장조립
|
CKD • JIS • JIT • SKD • 골격 • 밀봉 • 반조립 • 배관 • 배선 • 부품조립 • 의장 • 의장라인 • 의장모듈 • 의장부품 • 의장조립 • 이동조립 • 장착 • 재조립 • 접합 • 조립 • 조립공장 • 조립라인 • 조립품 • 차체 • 차체조립 • 컨베이어 벨트 • 탑재 • 토요타 생산 시스템(TPS) • 패키징 • 포드시스템 • 프레임 • 회선
|
|
시험
|
강설시험 • 강우시험 • 계측 • 계측기 • 고온시험 • 더미 • 먼지터널시험 • 벨지언로 주행시험 • 사막주행시험 • 사이드 폴 테스트 • 성능 • 성능시험 • 수밀 • 시험 • 실험 • 오류 • 오작동 • 오차 • 작동 • 재시험 • 재실험 • 저마찰로 주행시험 • 저온시험 • 주행시험 • 진동시험 • 충돌시험 • 측정 • 측정기 • 타이어시험 • 테스트 • 평가 • 풍동시험 • 휠 밸런스 • 휠 얼라인먼트
|
|
검수
|
PDI • PDI센터 • 검사 • 검수 • 검증 • 검토 • 규격 • 기능검사 • 납기 • 납품 • 리콜 • 반품 • 발견 • 불량 • 불합격 • 비정상 • 사양 • 상세사양 • 수밀검사 • 수정 • 양호 • 완성 • 이상 • 자동차 안전도 평가 • 재검사 • 점검 • 정상 • 타각 • 품질 • 품질관리 • 품질보장 • 품질보증 • 하자 • 합격
|
|
위키 : 자동차, 교통, 지역, 지도, 산업, 기업, 단체, 업무, 생활, 쇼핑, 블록체인, 암호화폐, 인공지능, 개발, 인물, 행사, 일반
|
|