리밍 (가공)

리밍(Reaming)은 리머(reamer)라고 하는 회전절삭공구를 사용하여 기존에 있는 구멍을 높은 정확도로 매끈한 면(낮은 조도)을 만들면서 구멍을 넓히는 작업을 말한다. 리머 가공이라고도 한다.

개요

리밍은 주로 치수 정확도, 정밀도 및 공차 수준을 개선하기 위해 드릴링 된 구멍을 마무리하기 위한 것이다. 리밍의 목적은 구멍의 개구부를 넓혀 올바른 직경, 정확한 크기 및 매끄러운 측면을 가진 원형 구멍을 생성하는 것이다. 리밍은 리머 가공을 하는 것으로써 리밍은 사전에 드릴로 뚫어놓은 구멍(홀)을 정확한 치수의 지름으로 넓히고 구멍의 내면을 매끄럽게 다듬질하거나 버(burr)를 제거하는 목적으로 사용되는 리머도 있다. 이때 소요 수치보다 0.4mm 정도 작은 치수의 드릴로 가공을 하여야 한다. 리머는 드릴 비트에 의한 작업과 비교하면 상대적으로 높은 정확도와 낮은 (매끈한) 표면조도를 낼 수 있다. 드릴 비트를 이용한 작업도 정확도는 높으며 대부분의 가공에서 충분한 정확도를 가지나 리머가 더 상대적으로 더 정확하다. 매우 정확도가 높은 작업을 할 때에는 드릴 비트를 이용한 드릴링 작업을 해서 요구치보다 조금 작은 구멍을 만들고 리밍 작업을 해서 정확한 구멍을 만든다. 이러한 두 작업의 차이는 연질 재질의 경우는 0.2 mm 이하, 경질 재질의 경우는 0.13 mm 이하로 한다. 이보다 큰 작업의 경우는 리머에 손상을 입힐 수 있다. 리머는 수작업용과 밀링머신에 장착하여 사용한다.

작업 방법

핸드리머

스파이럴리머

헬리칼 리머

조정리머

리머의 장착방법에서 기계 리머는 규격에 알맞으며 척에 잘 맞도록 장착하여 기계의 주축이 회전할 때 헛돌지 않도록 하고 공작물을 바이스에 정확하게 물리도록 하여 공작물이 리머와 같이 회전하지 않도록 해야 하며 핸드 리머는 탭 핸들에 장착하여 탭 핸들이 공작물과 수평이 되도록 하여 사용해야 한다. 일반적으로 리머의 작업여유는 0.2~0.3mm를 준다. 리머는 구멍의 크기보다 큰 것을 사용하므로 설계상의 치수와의 관계를 파악하는 것이 중요하다.

리밍 절삭조건

• 드릴로 가공하는 것보다 절삭속도를 느리게 하고 이송은 크게 한다.
• 리밍시 절삭속도를 느리게 하면 리머의 수명은 길어지나 그만큼 생산성이 저하되므로 균형이 필요하다.
• 리밍시 절삭속도를 크게 하면 랜드 부분의 마멸, 리머의 수명단축 및 가공면의 불량이 발생할 수 있다.
• 고속도강 재질의 리머는 드릴로 가공할 때 2/3~3/4의 절삭속도와 2~3배의 이송 특성이 있다.

리밍시 주의 사항

• 가공 전에 리머의 가공날을 점검하고, 버(Burr) 등을 제거한다.
• 가공 시 절삭유제를 사용한다.
• 깊은 구멍 : 헬리칼 리머(Helical Reamer)
• 정밀도 유지 : 스트레이트 리머(Straight Reamer)
• 리머의 손상 방지를 위해 역전 금지
• 고정밀도를 위해 황삭용 리머 후 다듬질용 리머를 사용한다.
• 불규칙한 면을 리머하면 표면 정밀도가 좋지 않다.
• 채터(Chatter)가 발생하면 기계를 정지시킨 후 속도를 줄이고 이송을 증가시킨다.
• 리머 가공할 가공물을 충분히 클램핑해야 한다.
• 관통 홀은 칩 배출을 위한 공간이 있어야 한다.
• 얇은 박판 가공물을 리머 가공할 때 클램핑력이 가공물 주위에 균일한지 확인하여야 한다.

리머 종류

사용에 따른 분류를 하자면 첫째 핸드리머 역회전을 시키지 않고 한 방향으로 가공하며 두 번째 기계 리머는 자루의 길이가 길고 날이 짧으며 절삭속도는 드릴의 1/3 정도가 적당하다.

리머의 날의 형태에 따른 분류에는 평 리머, 비틀림 날 리머, 테이퍼 리머, 헬릭스 리머가 있으며, 리머의 형태에 따른 분류에는 솔리드 리머, 셀 리머, 조절 리머, 팽창 리머가 있다.

핸드리머

수가공, 기계가공용으로 관통 작업에 적합하다. 재연마가 용이 하고, 직진성이 우수한 제품이다. 스트레이트 샹크로 날은 곧고 길이가 길며 연강 가공에 적합하다.

스파이럴리머

기계가공용으로 관통구멍에 적합하다. 헬릭스각(비틀림각)이 10~15˚을 적용하여 칩배출이 우수하다. 스트레이트 샹크적용을 한다.

헬리칼 리머

기계 가공용으로 관통구멍에 적합하다. 헬릭스각 45˚로 일반 리머보다 절삭속도와 가공 조도가 매우 우수하다. 고속가공이 용이하고 칩배출이 우수하여 대량생산에 적합하다.

척킹 리머

기계가공용으로 관통구멍에 적합한 제품이다. 헬릭스각 7˚이며 날부가 짧아서 고속가공에 적합하다. 알루미늄, 스테인레스 가공에 적합하다. 정밀금형 가공에 사용된다.

브릿지리머(단목용)

어긋난 판재의 홀 일치 작업이 가능하다. 1/20 테이퍼를 가지며 주로 교각, 건축 등 H빔 결합 시 많이 사용한다. 테이퍼는 일반 드릴 체결용이며 단목은 샹크에 너트 등을 용접하여 임팩렌치에서 많이 사용한다.

핸드 테퍼핀 리머

수가공, 기계가공용이며 테이퍼홀 가공을 위한 리머이다. 테이퍼는 1/50테이퍼로 주로 테이퍼핀을 박기 위한 리머다.

조정리머

본체에 3~8개의 절삭날을 한조로 하여 조정 너트에 의해 필요한 치수로 자유롭게 조정 가능하다. 다양한 리머 작업시 1개의 리머로 다양한 작업을 할 수 있기에 경제적이다. 날 부분은 별도로 분해하여 재연마 후 사용 가능하기에 쓰임새가 많다.

참고자료

• 공학나라, 〈리밍 (reaming), 리머 (reamer)〉, 《티스토리》, 2014-08-22
• 꼬질이, 〈리밍(Reaming)의 절삭조건〉, 《네이버 블로그》, 2022-05-21
• 〈홀의 리머 가공 방법〉, 《샌드빅 코로만트》
• 〈구멍의 단면을 다듬는 리머(Reaming) 가공〉, 《4차산업혁명지식서비스》
• 하우스플러스, 〈[정보 리머의 종류의 사용법]〉, 《네이버 블로그》, 2017-05-11

같이 보기

• 구멍
• 작업
• 드릴링
• 드릴
• 기계
• 가공
• 리밍

이 리밍 (가공) 문서는 자동차 제조에 관한 글로서 검토가 필요합니다. 위키 문서는 누구든지 자유롭게 편집할 수 있습니다. [편집]을 눌러 문서 내용을 검토·수정해 주세요.

자동차 : 자동차 분류, 자동차 회사, 한국 자동차, 독일 자동차, 유럽 자동차, 미국 자동차, 중국 자동차, 일본 자동차, 전기자동차, 자동차 제조 □■⊕, 자동차 부품, 자동차 색상, 자동차 외장, 자동차 내장, 자동차 전장, 자동차 부품 회사, 배터리, 배터리 회사, 충전, 자동차 판매, 자동차 판매 회사, 자동차 관리, 자동차 역사, 자동차 인물 자동차 제조 기술 • 기술력 • 단종 • 마이너체인지 • 모델체인지 • 배지 엔지니어링(리뱃징) • 아이코닉 모델 • 연식변경 • 자동차 • 자동차 제조 • 제조 • 페이스리프트 • 풀체인지 • 플래그십 설계 CMF • VR모델 • 공기역학 • 기능 • 기능디자인 • 기능성 • 드로잉 • 디자이너 • 디자인 • 라인업 • 러기드 • 럭셔리 • 렌더링 • 리뷰 • 마닐라지 • 모델 • 모형 • 목업 • 미니멀리즘 • 비스포크 • 산업 디자이너 • 산업디자인 • 샘플 • 샤시디자인 • 설계 • 스케치 • 스타일 • 스타일리시 • 스포티 • 시각디자인 • 시제품 • 실내디자인 • 실루엣 • 실물 • 실외디자인 • 심미성 • 에어로 다이내믹 • 오퍼짓 유나이티드 • 인디오더 • 인사이드 아웃 • 자동차 디자인 • 자동차 디자이너 • 자동차 설계 • 제품디자인 • 제품 디자이너 • 클레이 • 클레이모형 • 테이프 • 테이프 드로잉 • 트라이아웃카 • 트렌디 • 패밀리룩 • 흐름도 프레스 가스절단 • 강 • 강도 • 강철 • 강판 • 고장력 • 고장력강 • 관재 • 구멍 • 굽힘 • 균열 • 금속 • 금속판 • 금형 • 금형기 • 납땜(납접) • 네킹 • 노칭 • 단조 • 드로잉 • 리스트라이킹 • 마킹 • 모양 • 모재 • 버링 • 벌징 • 벤딩 • 변형 • 보론강(붕소강) • 봉재 • 부재 • 블랭킹 • 비딩 • 사출 • 사출금형 • 사출금형기 • 사출기 • 성형 • 세퍼레이팅 • 셰이빙 • 소성 • 소성가공 • 소성변형 • 쇠 • 쇳물 • 스웨이징 • 슬로팅 • 슬리팅 • 시밍 • 아이어닝 • 아크절단 • 알루미늄 • 압연 • 압인 • 압접 • 압착 • 압축 • 압축가공 • 압축력 • 압출 • 업세팅 • 엠보싱 • 용가재 • 용접 • 용접봉 • 융접 • 익스팬딩 • 인발 • 인장력 • 장력 • 재드로잉 • 재료 • 전단 • 전단기 • 전단력 • 전단면 • 절단 • 정밀 블랭킹 • 제련 • 제련소 • 제진강판 • 제철 • 제철소 • 주름 • 철 • 철강 • 철강업 • 철판 • 초고장력 • 초고장력강 • 충격압출 • 컬링 • 컷오프 • 클래딩 • 탄성 • 탄성변형 • 트리밍 • 틀 • 판 • 판금 • 판재 • 패널 • 퍼포레이팅 • 펀치 • 펀칭 • 프레스 • 프레스가공 • 플래팅(스트레이트닝) • 플랜징 • 피어싱 • 합금 • 헤딩 • 형상 • 형재 • 형체 • 형태 • 형틀 도장 CMYK • RGB • 건조 • 고온도장 • 광선 • 광원 • 광택 • 광택제 • 구도막 • 구도막 제거 • 굽기 • 그림자 • 기포 • 농담 • 도금 • 도료 • 도료컵 • 도막 • 도막두께 • 도막두께 측정기 • 도색 • 도장 • 도장막 • 도장면 • 도장부위 • 도장장비 • 도포 • 독성 • 두께 • 롤러 • 마스킹 • 마스킹 테이프 • 명도 • 명암 • 무광 • 무광크롬 • 무늬 • 물감 • 미술 • 박리 • 반광 • 반사 • 반투명 • 발색 • 방청 • 배색 • 배합 • 백화현상 • 변색 • 보수도막 • 부식 • 분말 • 분무기 • 분사 • 분사장치 • 분진 • 분체도장(파우더코팅) • 불투명 • 불투명도 • 붓 • 붓펜 • 블렌딩 • 블렌딩 도장 • 빛 • 상도 • 상도도장 • 상수 • 상수도 • 색 • 색깔 • 색배합표(조색표) • 색상 • 색소 • 색조 • 색채 • 서페이서 • 소부 • 소부도장 • 스월마크 • 스크래치 • 스프레이 • 스프레이건 • 시너 • 실러 • 실러공정 • 아노다이징 • 안료 • 액체도장 • 액체소부도장 • 양감 • 언더코팅 • 에어브러시 • 열처리 • 염료 • 염색 • 오수 • 오폐수 • 오픈포어 • 용매(솔벤트) • 용액 • 용제 • 외관 • 요철 • 워터스팟 • 원색 • 유광 • 은폐력 • 음영 • 자연건조 • 재도장 • 저온도장 • 전색제 • 전착 • 전착도료 • 전착도장 • 전처리공정 • 점도 • 접착 • 접착력 • 조색 • 조색제 • 중도 • 중도도장 • 질감 • 착색 • 착색제 • 채도 • 채색 • 칠 • 침적 • 코팅 • 코팅막 • 크롬도금 • 클리어코트 • 탈색 • 투명 • 투명코팅막 • 트리거 • 틴팅(썬팅) • 팔레트 • 퍼티 • 페인트 • 페인팅 • 펜 • 폐수 • 표면 • 표면경화 • 표면처리 • 프라이머 • 피도물 • 피막 • 하도 • 하도도장 • 하수 • 하수도 • 하이그로시 • 화성처리 • 환풍기 • 희석 부품제작 3D 프린터 • 3D 프린팅 • 금속가공 • 기가캐스팅 • 기계가공 • 드릴링 • 리밍 • 메가캐스팅 • 모듈 • 모듈화 • 부품제작 • 소결 • 스폿페이싱 • 엔진조립 • 연마 • 옵션 • 절삭 • 절삭가공 • 절삭공구 • 주물(다이캐스팅) • 주조(캐스팅) • 주형 • 치수 • 카운터보어 • 카운터싱크 • 탭핑(탭가공) • 하이퍼캐스팅 의장조립 CKD • JIS • JIT • SKD • 골격 • 밀봉 • 반조립 • 배관 • 배선 • 부품조립 • 의장 • 의장라인 • 의장모듈 • 의장부품 • 의장조립 • 이동조립 • 장착 • 재조립 • 접합 • 조립 • 조립공장 • 조립라인 • 조립품 • 차체 • 차체조립 • 컨베이어 벨트 • 탑재 • 토요타 생산 시스템(TPS) • 패키징 • 포드시스템 • 프레임 • 회선 시험 강설시험 • 강우시험 • 계측 • 계측기 • 고온시험 • 더미 • 먼지터널시험 • 벨지언로 주행시험 • 사막주행시험 • 사이드 폴 테스트 • 성능 • 성능시험 • 수밀 • 시험 • 실험 • 오류 • 오작동 • 오차 • 작동 • 재시험 • 재실험 • 저마찰로 주행시험 • 저온시험 • 주행시험 • 진동시험 • 충돌시험 • 측정 • 측정기 • 타이어시험 • 테스트 • 평가 • 풍동시험 • 휠 밸런스 • 휠 얼라인먼트 검수 PDI • PDI센터 • 검사 • 검수 • 검증 • 검토 • 규격 • 기능검사 • 납기 • 납품 • 리콜 • 반품 • 발견 • 불량 • 불합격 • 비정상 • 사양 • 상세사양 • 수밀검사 • 수정 • 양호 • 완성 • 이상 • 자동차 안전도 평가 • 재검사 • 점검 • 정상 • 타각 • 품질 • 품질관리 • 품질보장 • 품질보증 • 하자 • 합격 위키 : 자동차, 교통, 지역, 지도, 산업, 기업, 단체, 업무, 생활, 쇼핑, 블록체인, 암호화폐, 인공지능, 개발, 인물, 행사, 일반