아이어닝(Ironing)은 제품의 측벽 두께를 얇게 하면서 제품의 높이를 높게 하는 훑기 가공을 말한다.[1]
아이어닝은 가공 용기의 바깥지름보다 조금 작은 안지름의 다이에 펀치로 밀어 넣어 제품의 측벽 두께를 얇게 하면서 고르게 하여 원통도와 표면을 매끄럽게 향상시키는 가공으로 두께보다 간극이 작은 다이와 펀치 사이로 제품이 통과하여 측벽 두께는 감소하고 바닥 두께는 유지되어 탄피, 음료수 캔 등 제품에 사용된다. 드로잉은 블랭킹된 소재를 펀치가 다이 속으로 끌고 들어가면서 주름, 파단 등의 결함이 없고 이음매가 없는 깨끗한 용기를 성형하는 가공을 말하는 것으로 용기의 깊이가 상대적으로 깊어 2회 이상 드로잉을 요구할 때 이를 디프 드로잉(Deep drawing)이라 한다. 드로잉 된 컵은 드로잉 가공 특성으로 인해 두께가 일정하지 않기 때문에 이를 일정하게 하기 위해선 틈새를 작게하여 측벽을 훑어 주는 공정이 필요한데 이를 아이어닝이라 한다. 아이어닝함으로써 측벽 두께가 얇고 균일하게 되며 제품 높이가 높게 성형된다.
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일반적으로 음료의 저장용기로 사용되는 금속제 캔은 주로 알루미늄이나 철을 소재로 제조된다. 이러한 금속제 캔은 알루미늄판이나 철판에 드로잉 가공, 아이어닝 등 가공을 다단계로 실시함으로써 형성된다. 캔의 구조 형태는 2피스(2개의 조각)과 3피스로 구성되어 있다. 2피스 캔은 맥주, 탄산음료처럼 뚜껑, 몸통으로 구성되어 있고 3피스 캔은 통조림같이 상, 하 뚜껑, 몸통으로 구성되었다. 2피스 캔은 1차 드로잉 성형 후 아이어닝으로 캔 벽면을 늘리고 외면 인쇄, 내면 코팅을 해 완성된다. 캔의 직경에 비해 높이의 비율이 높고 몸체 벽 두께가 얇다. 탄산가스, 질소가스 등으로 캔 내부 압력 때문에 캔 형상 변경을 방지하기 위해 바닥이 오목하게 설계되어 있다. 펀치 및 아이어닝 다이로 구성되는 아이어닝 시스템에서 5∼15°의 진입각을 가지고 상기 아이어닝 다이의 간격 설정을 통해 각 스텝 별 벽 두께 감소율을 25∼35%, 35∼45%로 하여 캔의 높이를 증가시키는 2 스텝의 아이어닝 방법을 포함하는 것을 특징으로 하는 드로잉-아이어닝 복합가공법에 의한 2 피스 캔 제조 방법이다.
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관련 영상[편집]
- ↑ 휴먼에프에이, 〈프레스 가공방법의 종류, 특징〉, 《네이버 블로그》, 2017-05-25
- ↑ WOOZZIAG, 〈제조기술 낱말 카드〉, 《Quizlet》
- ↑ 금형박사, 〈프레스 금형 기초 9 - ▣-《프레스금형 기초 I》〉, 《다음 카페》, 2005-11-15
- ↑ Techbox, 〈알루미늄 캔과 스틸 캔의 제조방법〉, TechBox, 2014-04-02
- ↑ 〈KR100432616B1 - 드로잉-아이어닝복합가공법에의한2피이스캔제조방법〉, Google Patents
참고자료[편집]
- 휴먼에프에이, 〈프레스 가공방법의 종류, 특징〉, 《네이버 블로그》, 2017-05-25
- WOOZZIAG, 〈제조기술 낱말 카드〉, 《Quizlet》
- 금형박사, 〈프레스 금형 기초 9 - ▣-《프레스금형 기초 I》〉, 《다음 카페》, 2005-11-15
- Techbox, 〈알루미늄 캔과 스틸 캔의 제조방법〉, TechBox, 2014-04-02
- 〈KR100432616B1 - 드로잉-아이어닝복합가공법에의한2피이스캔제조방법〉, Google Patents
같이 보기[편집]
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